激光清洗 的原理和方法，激光的特點是具有高方向性，單色性，高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦和Q開關(guān)，可以把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內(nèi)。在激光清洗處理中，主要利用了激光的以下特性：
1、 激光可以實現(xiàn)能量在時間和空間上的高度集中，聚焦的激光束在焦點附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬度的高溫，使污垢瞬間蒸發(fā)、氣化或分解。
2、激光束的發(fā)散角小，方向性好，通過聚光系統(tǒng)可以使激光束聚焦成不同直徑的的光斑。在激光能量相同的條件下，控制不同直徑的激光束光斑可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢受熱膨脹。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢對基體的吸附力時，污垢便會脫離物體的表面。
3、激光光束可以通過在固體表面產(chǎn)生超聲波，產(chǎn)生力學(xué)共振，使污垢破碎脫落。激光清洗技術(shù)正是利用了上述激光的特性從而達(dá)到清洗的目的。根據(jù)被清洗基體物質(zhì)與被清除污垢的光學(xué)特性，可以將激光清洗機理分為兩大類：一類是利用清洗基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量的吸收系數(shù)具有很大的差別。輻射到表面的激光能量大部分被表面附著物所吸收，從而受熱或氣化蒸發(fā)，或瞬間膨脹，并被形成的氣流帶動，脫離物體表面，達(dá)到清洗目的。而基片由于對該波長的激光吸收能量極小，不會受到損傷。對此類激光清洗，選擇合適的波長和控制好激光能量大小，是實現(xiàn)安全高效清洗的關(guān)鍵。另一類適用于清潔基片與表面附著物的激光能量吸收系數(shù)差別不大，或基片對涂層受熱形成的酸性蒸氣較為敏感，或涂層受熱后會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等情況的清洗方法。該類方法通常是利用高功率高重復(fù)率的脈沖激光沖擊被清洗的表面，使部分光束轉(zhuǎn)換成聲波。聲波擊中下層硬表面后，返回的部分與激光產(chǎn)生的入射聲波發(fā)生干涉，產(chǎn)生高能波，使涂層發(fā)生小范圍的爆炸，涂層被壓成粉末，再被真空泵清除，而底下的基片卻不會損傷。
從方法上分析，激光清洗方法有4種：1、激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2、激光+液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;當(dāng)激光照射于液膜上時，液膜急劇受熱，產(chǎn)生爆炸性汽化，爆炸性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達(dá)到去污的目的。3、激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹向基體表面，當(dāng)污物從表面剝離后會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;4、運用激光使污垢松散后。
200w/500W/1000瓦連續(xù)脈沖激光清洗機設(shè)備特點：
1、自主研發(fā)達(dá)到國際先進(jìn)水平，采用YAG激光器及脈沖調(diào)Q技術(shù)生產(chǎn)的激光清洗機 。
2、非接觸式清洗，不損傷零件基體。
3、精準(zhǔn)清洗，可實現(xiàn)精準(zhǔn)位置、精準(zhǔn)尺寸選擇性清洗。
4、不需任何化學(xué)清洗液，無耗材，安全環(huán)保。
5、操作簡單，通電即可，可手持或配合機械手實現(xiàn)自動化清洗。
6、清洗效率非常高，節(jié)省時間。
7、激光清洗 系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎無需維修。
應(yīng)用行業(yè)為模具行業(yè)、汽車制造、船舶業(yè)、食品加工、污水處理、橡膠輪胎、石油化工等行業(yè) 。
