公司簡介

麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發制造。主要的產品有立式加工中心,臥式加工中心,數控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業,汽機車業,電子通訊業,精密零件加工業與航空業等。臺灣麗馳科技股份有限公司，位于臺中縣幼獅工業區，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經濟開發區昌嗚路與和風路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產品。在符合國際數控機床大廠嚴格的質量要求下，麗馳科技廣受國際客戶認同。銷售地區遍及全世界，主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及中國大陸等工業化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳模具加工中心
研發創新

研究發展是麗馳發展的基礎，除了掌握產品的發展趨勢外，研發人員并能依據客戶的需求作立即的響應。麗馳以模塊化的設計概念創新產品，達到兼具產品功能與生產效率要求。產品設計完全以使用者的需求為出發點，例如:速度、精度、容易清潔、維護、操作性及耐久性等等，皆是麗馳產品的特色。臺灣麗馳臥式加工中心
質量保證

麗馳堅持ISO的質量保證系統，采嚴密的制程檢驗及自主性的質量，使得產品達到零缺點。榮獲ISO-9001國際品保認證，就是對客戶的質量保證。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度，例如:全行程運動精度皆經過雷射校正補償;利用IRD設備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械（嘉興）有限公司
環境政策

環境保護是麗馳經營上的重要使命與承諾。為達到企業的經營及地球村的恒久發展，麗馳向所有員工、往來客戶及社會大眾承諾，在公司各項作業中，將致力于采取符合環境保護的措施。麗馳是專業的數控機床制造公司。臺灣麗馳鉆攻中心我們將持續改善工具機制程中之各項污染防治、廢棄物減量及資源的節約與利用。臺灣麗馳五軸加工中心
臺灣麗馳科技股份有限公司經營展望

「永續經營，來自于堅持質量」，在此質量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產品，和質量的售后服務。麗馳同仁更以「麗馳為數控機床明日的標竿企業」為努力的目標。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作，共創科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心

歷史沿革

與美國大廠簽訂ODM合作合同

2017年拓斯麗馳合作開幕

2016年導入LTPS 2.0精實管理

2016 年成立創新研究所臺灣麗馳高速機

2016 年新建總部大樓

2014 年 OEM 合作生產制造鏜銑加工中心機

2014 年 OEM 合作生產制造磨刀機

2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產

2012 年與歐洲工具機廠 ODM 合作生產自動多軸車床，臺灣麗馳立式加工中心

2011 年加入 M-Team 聯盟，推動 LTPS 活動

2011 年與德國斯賓納 ( SPINNER ) 營服合作,臺灣與嘉興新增二廠投入生產

2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機開發麗馳長安,青島展示中心開幕

2009 年投入數控搪床研發

2008 年投入五軸加工機生產

2007 年中國嘉興工廠新廠落成

2006 年生產數控車床

2005 年投入臥式加工機

2004 年中國嘉興投資建廠

2002 年 OEM 歐洲某大工具機廠

2001 年通過 ISO14001 環境系統認證

1999 年 CE 認證

1998 年通過 ISO9001 質量系統

1997 年更名麗馳科技

1995 年 OEM 加工中心機

1994 年生產立式加工中心機

1988 年生產堆高機、挖土機

1987 年麗馳重工成立

臺灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機械（嘉興）有限公司

臺灣麗馳科技全系列機型

本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

      密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。

另為了防范加工后發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

3． 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

4． 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5． 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標準。

6． X/Y/Z軸全部采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。

7． 快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8． 本機采用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質量。

9． 在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用L型式，并置 于機臺內側，節省空間。

11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準 機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，在線直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.獨特且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達到之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。

14.電氣箱采用后掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得的運用。

15.為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界廠家產品：

主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA

線性滑軌：德國REXROTH

滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

控制系統：日本三菱

主軸電機，伺服電機：日本三菱

  注:遇到供貨不足時，會選用其他品牌的產品替代

   ，但質量和等級不會有任何差異。