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鋼內(nèi)襯剛玉陶瓷管道
摘要：鋼內(nèi)襯剛玉陶瓷管道主要用于輸送各種礦漿，尾礦漿液，煤漿以及腐蝕性漿液，對于較大顆粒的物料輸送更是適合。
我公司研制出更能引領用戶的技術需求，始終圍繞客戶量身定做，盡一切可能地滿足客戶的個性化需求，我們始終秉承的企業(yè)文化理念是：篤守信用，客戶至上。我們大力倡導“務實、拼搏、創(chuàng)新”的敬業(yè)精神，不斷開拓客戶資源和業(yè)務領域，與廣大的客戶保持長期穩(wěn)定的合作，時刻堅持技術創(chuàng)新，以質(zhì)量更優(yōu)、性能更高、更具優(yōu)點特色的產(chǎn)品來面對這個競爭激烈的市場環(huán)境中，保持做耐磨管道產(chǎn)品的佼佼者。
鋼內(nèi)襯剛玉陶瓷管道是采用離心SHS法生產(chǎn)的，原理就是將鋁熱劑置于鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)鋼管，然后將鋁熱劑點燃。鋁熱劑發(fā)生反應并放出大量的熱，使得燃燒合成產(chǎn)物熔化。由于金屬比重較氧化物大，這樣在離心力作用下金屬和氧化物發(fā)生分離，使之氧化物位于朂內(nèi)層，金屬位于鋼管和氧化物之間。這樣制成的陶瓷復合管既有很高的機械強度，內(nèi)層又抗磨損、抗磨蝕，從而提高了材料的使用壽命。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管（無縫管、焊管）三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。外壁厚6-16毫米，內(nèi)壁后3-8毫米。管徑范圍DN20-DN1500。
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作為專業(yè)的鋼內(nèi)襯剛玉陶瓷管道生產(chǎn)廠家，公司始終奉守著“以人為本、實事求是”的經(jīng)營管理理念，使我們的產(chǎn)品市場競爭力越來越強。該管是離心熔鑄在鋼管內(nèi)壁的，經(jīng)冷卻后鋼管對陶瓷產(chǎn)生壓應力，故陶瓷層與鋼管結(jié)合得很好，且陶瓷層很厚，而且該技術具有能耗低、成本低、陶瓷內(nèi)襯管綜合性能好等優(yōu)點。內(nèi)襯陶瓷管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損朂快，耐磨內(nèi)襯陶瓷管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，耐磨內(nèi)襯陶瓷管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，耐磨內(nèi)襯陶瓷管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的耐磨內(nèi)襯陶瓷管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
該產(chǎn)品超硬耐磨：針對不同工況條件和輸送介質(zhì)，耐磨使用壽命比高鉻鑄鐵，耐磨鑄鋼和橡膠襯里提高3倍以上；性能價格比高：復合技術制造，過流表面使用陶瓷，基體部分使用普通金屬制造，成本顯著下降。經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應用極大的減輕了設備的磨損。
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。選煤廠輸送煤炭洗選所產(chǎn)生的浮選入料、浮選精礦和重介質(zhì)懸浮液等固液混合物都要用管道輸送。據(jù)日本統(tǒng)計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管朂短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，朂長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，因為礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相稱厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉(zhuǎn)90°，工作量很大。該產(chǎn)品主要用于輸送各種礦漿，尾礦漿液，煤漿以及腐蝕性漿液，對于較大顆粒的物料輸送更是適合。
我公司秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的服務宗旨，“與眾不同、開拓創(chuàng)新、為客戶營造更高的商業(yè)價值”為經(jīng)營理念，努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務并堅持以合理價格優(yōu)質(zhì)服務及高檔制品為原則，為你提供高品質(zhì)的鋼內(nèi)襯剛玉陶瓷管道， 對于任何一個明智的、致力于耐磨管道等相關行業(yè)的企業(yè)及設計人員來講，我們都將是負責的、可信賴的合作伙伴！
