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江蘇常州53C0250油濾芯
纖維材料的過(guò)濾原理
粉塵被纖維材料分離的過(guò)程、按其工藝條件劉分兩個(gè)階段穩(wěn)定狀態(tài)和非穩(wěn)定狀態(tài)。
第一階段 濾材是清潔6t,其材質(zhì)結(jié)構(gòu)形狀固定不變。當(dāng)含塵氣流通過(guò)濾材的孔隙通道時(shí),在各種過(guò)濾機(jī)理的共同作用下,塵粘被分離出來(lái),積貯于其內(nèi)孔表面或迎風(fēng)面上。這時(shí)候、給定氣流速度,濾材阻力是相對(duì)穩(wěn)定的。本階段實(shí)際上是短暫的。很快就會(huì)結(jié)束。
第er階段 隨著濾材上的粉塵越積越多,形成塵講,構(gòu)成新的過(guò)濾層。濾樹個(gè)的孔隙通道也被阻堵,越來(lái)越變得細(xì)窄。這時(shí),在同樣氣流速度—L,濾材阻力不斷上升,過(guò)濾效率也隨之上升,過(guò)濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下
纖維濾料性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到纖維過(guò)濾器的除塵性能。而纖維濾料的性能主要靠纖維的物化性能來(lái)實(shí)現(xiàn),因此,對(duì)于工業(yè)煙塵過(guò)濾用纖維,其物化性能應(yīng)滿足如下基本要求:
(1)耐溫性能好。纖維開始軟化、蠕變以及斷裂的溫度越高越好.至少應(yīng)高于250℃;
(2)斷裂強(qiáng)度高,至少不小于0.5N/t盟;
(3)有較高的韌性,斷裂伸長(zhǎng)應(yīng)在15%左右;
(4)具有良好的耐酸、堿及有機(jī)溶劑腐蝕性,在長(zhǎng)期使用條件下于70%;
(5)具有良好的疏水性、耐磨性和阻燃性;
(6)良好的可紡性,原料經(jīng)濟(jì),來(lái)源廣泛。
纖維物化性能的定義纖維強(qiáng)力保持率不低
(1)纖維長(zhǎng)度。纖維長(zhǎng)度是指在無(wú)外力作用時(shí)伸直所測(cè)兩端間距離。纖維的可紡性與纖維長(zhǎng)度有關(guān):在保證成紗有一定強(qiáng)度的前提下,單纖維越長(zhǎng),可紡文數(shù)越高。如棉纖維長(zhǎng)度一般不低于25刪,實(shí)際棉纖維長(zhǎng)度在25—38刪之間。對(duì)于合成纖維和金屬絲來(lái)說(shuō),纖維長(zhǎng)度范圍可根據(jù)需要切斷,一般切成棉型、中長(zhǎng)型和毛型。纖維長(zhǎng)度范圍分別是33—38刪、51—76刪、76—102刪。
(2)纖維細(xì)度。細(xì)度即纖維的粗細(xì)程度。單纖維越細(xì),則纖維在成紗、成聞、成織物或氈時(shí)更均勻,成品變形小、尺寸穩(wěn)定性好。紉度在我國(guó)法定計(jì)雖單位中稱“線密度”,單位te(特)。1000 m的纖維重為1g時(shí)為1快x。
(3)斷裂強(qiáng)度。斷裂強(qiáng)度是用來(lái)衡量纖維品質(zhì)的主要指標(biāo)之一。斷裂強(qiáng)度常用相對(duì)強(qiáng)度來(lái)表示,單位是N/tex。
液壓油濾芯性能與用途
液壓油濾芯用于吸油過(guò)濾,濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì),有效控制工作介質(zhì)的污染度。安裝在油箱內(nèi),且必須安裝在油箱液面以下。
濾芯過(guò)濾材料采用不銹鋼編織網(wǎng)或銅網(wǎng),可反復(fù)清洗使用。
通常液壓油系統(tǒng)中一般會(huì)有部分金屬顆粒混合雜質(zhì),這些雜質(zhì)都會(huì)對(duì)機(jī)器造成很大程度的損傷,這時(shí)候液壓油濾芯就起到了作用。
濾芯可以過(guò)濾液壓系統(tǒng)油中所含的雜質(zhì)、金屬顆粒等,進(jìn)而使進(jìn)入主機(jī)的油為純凈、雜質(zhì)少的,這樣可以保護(hù)機(jī)器的安全運(yùn)行,延長(zhǎng)機(jī)器壽命。液壓油濾芯在液壓系統(tǒng)中用于濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì),能夠有效控制工作介質(zhì)的污染程度,減緩機(jī)器老化造成的損失。油中的雜質(zhì)會(huì)造成腐蝕加快,增加機(jī)械磨損,降低工作效率,使油品變壞降低設(shè)備使用壽命,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生油路堵塞造成生產(chǎn)事故。通過(guò)使用濾芯不僅可使系統(tǒng)快速達(dá)到并維持期望的油液清潔水平而且減少軸承磨損可延長(zhǎng)油液的使用壽命。