大金轉子泵RP23A2-22-30 RP23A3-22-30 RP23A1-37

油封被沖出
 （1）齒輪泵旋向不對。當泵的旋向不正確時，高壓油會直接通到油封處，
由于一般低壓骨架油封多只能承受0.5MPa的壓力，因此將使油封被沖出。
（2）齒輪泵軸承承受到軸向力。產生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與連軸套的配合過緊有關，
即安裝時將泵用錘子砸或通過安裝螺釘硬拉而將泵軸受到一個向后的軸向力，
當泵軸旋轉時，此向后的軸向力將迫使泵內磨損加劇。
由于齒輪泵內部是靠齒輪端面和軸套端面貼合密封的，當其軸向密封端面磨損嚴重時，
泵內部軸向密封會產生一定的間隙，結果導致高低壓油腔溝通而使油封沖出。
這種情況在自卸車行業中出現較多，主要是主機上聯軸套的尺寸不規范所致。
（3）齒輪泵承受過大的徑向力。如果齒輪泵安裝時的同軸度不好，
會使泵受到的徑向力超出油封的承受極限，將造成油封漏油。
同時，也會造成泵內部浮動軸承損壞。

齒輪泵發熱
 （1）系統超載，主要表現在壓力或轉速過高。
（2）油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，
油從內部間隙泄漏節流而產生熱量。
（3）出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8m/s。
齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，
適用于輸送粘度在10°E（75c．s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，
不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點液體，如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安全閥，對電機起過載保護作用。
1、CB-B齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，如電機是否受潮，
泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。


2、cb-b齒輪油泵底座應固定在牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。
3、CB-B齒輪油泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
4、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。
必要時在進油口安裝過濾網，過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
5、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。
6、用手轉動聯軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現象，如有應立即排除。
齒輪泵選型的基本條件，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，
即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能參數之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
 如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，
以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。
2、裝置系統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，
一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，
物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，
這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，
主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，
吸入側低液面，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，
以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力（）、
排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的運轉的、
泵的位置是固定的還是可移的等。
在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，
氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。

合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，
可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。
采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，
齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度
，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。
在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，
來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
齒輪泵運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸，
這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。
檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經平衡，
那么壓力可能已嚴重超過說明書中指定的數值。
確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，
以及在這些情況下，被處理產品的汽化壓力，因為這些數據可能為解決故障提供線索。
齒輪泵相關國家標準
  [1]   JB/T 7041-2006 液壓齒輪泵   
JIS B8312-2002 齒輪泵和螺桿泵.水力性能驗收試驗   
JB/T 51055-1999 農用齒輪泵產品質量分等   
JB/T 53312-1999 齒輪泵產品質量分
等   JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10～25MPA)產品質量分等 
  JIS B8352-1999 液壓齒輪泵   JB／T 9835．2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭和

軸功率 : 2.2 ;
必需汽蝕余量 : 0.01 ;
適用范圍 : 稀油站，液壓機械 ;
排出壓力 : 2.5 ;
效率 : 88 ;
轉速 : 1450（rpm） ;
揚程 : 250（m） ;
流量 : 3.8（m3/h） ;
葉輪數目 : 單級 ;
泵軸位置 : 邊立式 ;
輸送介質 : 油泵 ;
用途 : 齒輪泵 ;
性能 : 無泄露 ;
驅動方式 : 電動 ;
材質 : 鑄鐵 ;
型號 : CB-B63 ;
品牌 : 弘液 ;
類型 : 齒輪泵 ;
輪嚙合產生的空間將油從油箱擠壓到潤滑部位




齒輪油泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和
移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。  
外嚙合雙齒輪油泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。
齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，
液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。
這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。
齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。
泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。
它通常用作液壓泵和輸送各類油品。
齒輪油泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便，有自吸能力，
但流量、壓力脈動較大且噪聲大。
齒輪油泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值
而損壞泵或原動機。  （一）工作原理  齒輪油泵是容積泵的一種，
由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，
齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，
齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。
吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。  
齒輪油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。
（二）運行維護  （1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。  
（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。  
（3）首次啟動應向泵內注入輸送液體。  
（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。  
（5）驗證電機轉動方向后，啟動電機本文關鍵字搜索： 油泵

一、齒輪油泵的布置要求
  
  1、對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。
  
  2.對于室內布置的泵，當其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時，
應與其它泵分別布置雜各自的房間內，并用防火墻隔開。
  
  泵布置在室內時，一般不考慮機動檢修車輛的通行要求。
  
  泵端或泵側與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應小于2m。
蒸汽往復齒輪油泵動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。
  
  立式泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。
  
  各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，齒輪油泵兩側至少要留出一側做維修用。
  
  其它型式齒輪油泵維修檢查所需空間。