沈陽設計皮革廠臭味凈化方案
等離子體被稱為物質第4形態，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成份，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，再經過多級凈化，將有害物轉化為潔凈的空氣釋放至大自然。
等離子凈化設備工作原理是采用高壓發生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈化器的有害物質如苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子，與空氣中的O2結合生成H2O、CO2等低分子無害物質，使廢氣得到凈化。在處理過程中，當有機氣體進入冷離子體反應室時，氣體被均勻分配到等離子反應室（PRC）。反應室分成六邊形管子，每根管子的中央有一根金屬絲桿電極，與反應室獨立隔開。通過高壓線對反應室導通可調節高壓，高壓導通到管子里的金屬絲桿電極上。由金屬絲桿電極至管壁產生放電現象。一旦放電，等離子體電子就與氣體分子相撞擊，產生化學性活性核素，就是通常所說的激進和負荷載體。
性能特點
1、低溫等離子凈化設備屬高新科技產品，自動化程度高,工藝簡潔,操作簡單,方便.無需專人看管，遇故障自動停機報警；
2、節能：運行費用低廉是本產品的核心技術之一,處理5000M3/h臭氣，耗電量僅600W。
3、適應范圍廣：在高溫100℃,低溫-20℃的環境內,凈化區均可運轉,特別是在空氣濕度飽和的環境下仍可正常運行；
4、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化性強，在酸性氣體中耐腐蝕。使用壽命長達10年以上；
5、低溫等離子凈化設備組合性強：可以串并聯混合應用，在處理高濃度異味氣體時能發揮明顯優勢。
低溫等離子體技術是空氣強力殺菌凈化凈化技術， 低溫等離子體技術是一個集物理學、化學、生物學和環境科學于一體的交叉綜合性技術。
技術特點
該技術顯著特點是對污染物兼具物理效應、化學效應和生物效應，且有能耗低、效率高、無二次污染等明顯優點。
作用機理
其凈化作用機理包含兩個方面：一是在產生等離子體的過程中，高頻放電所產生的瞬間高能足夠打開一些有害氣體分子的化學能，使之分解為單質原子或無害分子；二是等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結合，在電場作用下，使臭氣分子處于激發態。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合能時，臭氣分子的化學鍵斷裂，直接分解成單質原子或由單一原子構成得無害氣體分子。同時產生的大量·OH、·HO2、·O等活性自由基和氧化性極強的O3，與有害氣體分子發生化學反應，終生成無害產物。
低溫等離子體中的高能電子可使電負性高的氣體分子（如氧分子、氮分子）帶上電子而成為負離子，它具有許多良好的健康效應，對人體及其他生物的生命活動有著十分重要的影響，被人們譽為“空氣維生素”、“長壽素”。
低溫等離子體的凈化作用還具備顯著的生物效應。發生的靜電作用在各種細菌、病毒等微生物表面產生的電能剪切力大于細胞膜表面張力，使細胞膜遭到破壞，導致微生物死亡。因此低溫等離子體凈化技術具有優秀的消毒殺菌之功效。
以上所述顯示，低溫等離子體技 術不僅可以凈化空氣，同時還可以消毒殺菌，從而使空氣維持在自然、清新的狀態。這是其他任何技術方法所無法比擬的。
等離子凈化設備相關介紹:
等離子凈化設備性能參數
1.處理風量：2000m3/h---100000m3/h
2.有機廢氣凈化效率：大于等于95%
3.設備阻力：300pa
4.電源電壓：220V .50HZ
5.設備噪音：45DP
等離子凈化設備適用范圍:
等離子凈化設備適用范圍廣泛，可用于石油化工、制藥行業、飼料和肥料加工廠、畜牧產品農場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、污水泵站、各類污水處理廠、涂料、食品添加劑廠、皮革加工、感光材料、汽車制造以及公廁、糞便轉運站等諸多行業存在的有機廢氣、異味、惡臭等污染問題。即可應用于工業廢棄的治理，也可應用于室內空氣凈化等，是一項用途為廣泛的新型空氣環境潔凈技術和產品。
等離子凈化設備功能特點:
1.除塵、滅菌、去除異味、降解有機廢氣、釋放負離子。
2.低能耗、風阻小、噪音低。
3.抽屜式設計、結構合理、安裝簡易、維修方便。
4.智能化控制、安全保護、控制系統中有定時循環、同步連鎖、失效顯示、潔凈度顯示、臭氧濃度顯示等。
5.材料可長期使用，純天然環保，吸濕透氣，抗靜電等特性。
低溫等離子凈化設備安裝及說明:
1.凈化器安裝在風機之前，建議凈化器如安裝在支架上時，應與支架緊固鏈接.
2.凈化器與排氣管道之間鏈接必須密封。
3.凈化器安裝時應留足用來維修的空間。
4.凈化器安裝過程中不許碰觸電極，嚴禁異物落入凈化器內。
5.凈化器電器箱內各電器鏈接應可靠無誤。
等離子凈化設備使用說明
接通交流220V電流后，凈化器即可工作，這時電控箱工作燈工作指示燈亮。凈化器本身發出連續平穩的工作運轉聲。（開啟風機2分鐘后，才可以開啟等離子凈化器）
常出故障及排除方法
高壓電源工作室指示燈：
正常運行情況為：電源紅燈常亮和工作燈常亮（綠燈閃亮屬于正?，F象，屬于電源的自我保護）。
1.運行過程中，高壓電解模塊有聲音，屬正?，F象。
2.通電出現電極打閃電光及攜帶啪啪聲，應是設備運輸過程中劇烈晃動造成設備尖端電極接觸到 管壁，或接近管壁造成，將其恢復原位即可。尖端電極接觸及靠近管壁有打火現象，切斷電源，手動使其居中即可。注維修時要切斷電源。
3.設備自動斷電，可能由于粉塵水霧進入設備內，造成設備符合加大，自動斷電。
4.若電源指示燈頻閃，請耐心等待半個小時，屬于運行啟動中，超過半個小時后仍閃動，應關閉電源，打開凈化器的前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則應關閉電源，對電極進行清洗，晾干后，放入設備重新啟動。
5.外部電源指示燈閃爍或不亮，開啟設備無聲音，可能因運輸過程振動造成設備功率減小，可手動調節指示燈右側手動調節扭，順時針旋轉增大功率，逆時針減小。
等離子凈化設備處理方法
請定期查看設備進風口過濾板是否飽和，需要更換。
請定期查看設備內高壓電解模塊使用情況，需要定期清理。
清理方法：用火堿水浸泡模塊半個小時以上，拿出高壓水沖洗，或用刷子清潔即可。
等離子凈化設備注意事項：
側為進風口方向，廢棄的溫度控制在70度以下左右。因為溫度太高會影響凈化效果和設備使用壽命。凈化器安裝在風機前面，凈化器前端應該有水噴淋降解有機廢氣中的大型顆粒，以保證凈化器內部潔凈度和使用年限和延長維護時間。
1.嚴禁在通電的情況下打開凈化器前門及電控箱。
2.設備內不得進入粉塵及水霧，會造成設備超負荷斷電。定期更換進風口過濾板。
3.模塊定期清理，水洗即可，如有油漬粘性污染物，可在水中加入火堿，然后擦凈曬干。
等離子凈化設備電氣系統維護:
1.清掃電器柜內的積灰異物。
2.修復或更換即將損壞的電器元件。
3.整理內部接線，使之整齊完美，特別是在平時應急修理處，應盡量復原成正規狀態。
4.緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。
5.緊固接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。
低溫等離子體凈化設備在使用時的安全風險主要包括以下幾個方面：
（1）廢氣本身或處理系統積累的有機物濃度高，達到了被凈化物質（或混合物）的極限值，電極放電時造成設備。
（2）廢氣的預處理不到位，廢氣中的油霧或漆霧等顆粒物進入低溫等離子體凈化設備，沉積在電極或器壁上，積累到一定程度后會引起設備著火。
（3）某些化合物在低溫等離子體環境中發生聚合反應，在電極或器壁沉積結焦，積累到一定程度也會引起設備著火。
以上就是低溫等離子處理VOCs廢氣工藝的特點和對其安全性的分析，在工業生產中，我們一定要做好對工藝流程的詳細了解，確保其安全性，這樣才是對企業和操作工作人員的負責。
低溫等離子凈化設備簡介：
低溫等離子凈化器在電催化總的設計概念下，分三個即獨立又混成的激發系統：微波激發區、等離子激發區、極板激發區。每個激發區有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。
低溫等離子凈化設備工藝流程：
氣體收集系統—預處理噴淋洗滌系統—低溫等離子凈化系統—深度氣體吸附催化系統—排放系統—控制系統氣體收集系統主要是將構筑物自由揮發的氣體收集起來并輸送到后續處理系統。具體包括氣罩系統、管道輸送系統和風機。
低溫等離子凈化設備工作原理：
廢氣處理中洗滌系統用來和廢氣在洗滌塔內進行預處理化學反應，去處粉塵且通過化學反應后的氣體達到廢氣一級凈化處理，具體包括專用填料、噴淋裝置、脫水層、風機、加藥系統等。
低溫等離子凈化設備內部裝有獨特的碰吸單元，截留去除廢氣中的顆粒物質，廢氣收集系統收集的多元素氣體經過等離子活性氧凈化裝置，在高壓等離子電場的作用下，電離初始態氧將其中的廢氣離子進行電離荷電凈化，帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲塵箱內，氣體內的有害氣體被電場內所產生的臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉,達到廢氣處理的目的。
吸附催化凈化處理裝置是一種干式廢氣凈化設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成，吸附單元根據廢氣處理要求添加催化劑達到進一步去處異味氣體的目的?？刂葡到y主要用來控制系統開機、停運，并對系統運行效果進行檢測，反饋系統的運行狀態和技術參數，從而使設備處于運行狀態，實現無人值守。
等離子凈化設備產品應用
等離子有機凈化設備廣泛用于：治理油煙粉塵領域，如大型火力發電廠、卷煙廠、紡織廠、印刷廠、造紙廠、鋼鐵廠、水泥廠等。治理廢氣、異味氣體領域，如污水、垃圾處理廠、泵站、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠 、屠宰場等?？諝鈨艋矫?，如醫院、餐飲、賓館、娛樂場所、車船，航空候車室等公共場所、及辦公室、家庭、轎車、實驗室等。
低溫等離子凈化器
低溫等離子凈化器是專業工業凈化設備中的一種。
本工藝在電催化總的設計概念下，分三個即獨立又混成的激發系統：微波激發區、等離子激發區、極板激發去。每個激發區有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。
1：微波激發區
本工藝有3至9個微波激發單位，根據被處理風量的不同數量不同，微波由于它的頻率相對比較高，在納秒的時間內有效作用于被處理空間（區域），由于微波的功率相對較小，因此在激發能力上也就是說電子的獲能躍遷能力上有限，本設計只是把微波作為初頻激發源，在處理過程中作為一種預激發能。由于微波的預激功能，極大的提高等離子體區，極板區的激發能力和處理效果，由于微波技術的運用，本工藝在同類設備的比較中顯得設備精煉而效果優越。
2：低溫等離子體激發
本工藝有40支至240支充有特殊氣體的無極管組成的低溫等離子體激發區，低溫等離子體區是工藝的核心技術，國外諸多科研機構室稱在常壓下實現低溫等離子體。從大量的試驗分析，常壓低溫等離子體要在工業中應用存在的困難仍舊很大，本工藝借助低氣壓的無極燈作為低溫等離子體的激發體，限度地在無極管區實現低溫等離子體區，由于低溫等離子體在能量躍遷過程中具有極強的能量平衡性，在粒子撞擊中失能極少，所以低溫等離子體作為原子激發是理想的一種能。在實踐應用中，的科題在于低氣壓究竟是多少帕？管內充什么樣的氣體有經濟價值？這沒有理論模型可言，只有通過實踐、實驗、分析。
3:極板區
根據被處理氣體的流量，極板間的電壓分12KV、16KV至42KV，極板間加以足夠高的電壓，在引風的作用下，極區由于負壓的作用，按照法拉第暗區理論、光致電離理論、自由離理論，在常壓或接近常壓的條件下有相當概率的粒子可能實現低溫等離子體。
根據三類的功能區，集中的目的是實現低溫等離子體，由于理論和實際使用條件上的區別，單一的方法獲得低溫等離子體，從功率上，外部條件上都存在差距。本工藝集三種技術與一體，經山東、江蘇、浙江三地多家醫藥、化工企業的實地測試，原廢氣的去除率非常理想，根據尼普公司的測試，高濃度廢氣去除率可達84%以上。
我們靠質量求生存，憑信譽求發展，
追求卓越品質，首選品牌！
廢氣凈化設備凈化裝置技術優點：
等離子法優點：
1、使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；
2、維護保養簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時間使用凈化率穩定（廢氣進口總濃度需≤300mg/m3）；
3、運行費用低，運行狀態穩定，消除企業因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業中廢氣處理的優方法；
4、設備造價較低，運行效果穩定，為企業減少治理投資。
1）循環系統
循環水池第一次使用時需灌滿，為保證正常使用水位，水池內嚴禁無水。循環水池內的水在循環過程中會少量蒸發，此時可由自動補水系統進行補水，已保證正常運轉所需的水位及水質（循環水不必外排）。運行一段時間后，循環池內沉渣增多，需定期清渣，以保證設備正常運轉，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業固廢中心定期集中處理。
2）控制系統
為了保證系統凈化效率穩定，同時又便于操作。電控部分實現噴房和設備兩地控制。
廢氣凈化設備凈化裝置技術原理：
噴漆烤漆廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對于液態漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統”。
廢氣凈化設備的應用場所：各種工業環境的工藝排風凈化，工業廢氣處理，辦公室、控制室、操作室、實驗室等室內循環空氣凈化、新風凈化，空壓機進氣凈化，有機廢氣(VOC)濃縮燃燒凈化，高價有機溶劑濃縮回收等。
廢氣凈化設備的應用行業：油漆廠、噴漆廠、烤漆房、家具廠、冶煉廠、石油化工廠、煤化工廠、造紙廠、印刷廠、半導體行業、多晶硅行業、塑料工業、發電廠、電子廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾焚燒廠等等。
廢氣凈化設備凈化裝置注意事項：
1、本凈化器不允許非專業人士拆、裝、調試；以免造成內部發生零部件損壞和人身事故；
2、若發現故障請及時關閉電源，并通知本公司售后服務部負責人
3、嚴禁帶電操作！
4、必須定期做好維護保養工作
廢氣凈化設備凈化裝置服務承諾：
廢氣凈化設備具有防腐蝕，工作運行穩定，安全可靠。
本設備保修壹年，在保修期內設備如有任何質量問題免人工免材料進行維護。
