粉體包裝配料系統是一種用于化工（如聚合物配料），建筑（如混凝土配料），農業（如飼料配料）、塑料（如BOPP配料）生產過程自動化的配料、包裝設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統， 配完料后混合完成在進行包裝、 碼垛處理。
粉體包裝、配料生產線的分類
粉體生產配料工藝，按粉碎/配料/混合的先后順序劃分，可分為先粉碎后配料在再混合或先配料后粉碎在混合兩類。按配料方式可分為連續式和非連續式（或稱為分批式、間歇式）配料兩種。按操作方式則可分為自動配料與非自動配料（或人工稱重配料）兩類。而按配料倉/配料秤/混合機之間關系則有：一倉一秤、多倉一秤、多倉兩秤、多倉數秤等多種配料工藝。配料工藝的選擇和設計主要依據生產實際的需要和工藝技術設備的要求，反過來技術設備的進步為采用先進工藝提供了牢固的技術基礎。
從提高散粒/粉體生產企業生產能力與降低固定資產投資的角度說， 連續式配料生產流水線是最理想的工藝選擇。
粉體包裝、 配料生產線的用途
在化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；以前生產企業多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環境、溫度的影響較大。粉體配料系統包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
例如：
反應釜加料控制現場
滑石粉包裝現場
樹脂包裝現場
飼料包裝現場
穩定劑包裝配料現場
粉體包裝、配料生產線的功能
˙監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；
˙畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
˙打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
˙通訊功能：工控機與PLC和儀表之間通過總線方式進行雙向數據及信息交換；
˙數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；
˙控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節；
˙報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。
粉體配料系統性能特點：
˙系統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便于管理。
˙電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易
˙專業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
˙友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制
˙多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、 單片機、工控機等型式進行控制
˙豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
˙合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置
