徠卡DM6M金相顯微鏡

徠卡DM6M金相顯微鏡

熱線：13811719035李小兵

技術工程師Erhardt的話來說：

“每一塊玻璃都是獨一無二的，我們要做的就是確定他們的成像質量"

• 儀器概述及用途

1、徠卡DM4000M最高級別研究級正置金相顯微分析系統技術優勢

a. 光學界先鋒

一百六十多年來，徠卡顯微鏡用戶已經將徠卡產品看作是最佳光學性能的代名詞。Leica HC（諧波分量）光學系統物鏡中使用了當今最高的數字化光圈技術，它為高分辨率成像確立了全新的標準。Leica 新增的入射光軸能夠提供高清晰、大景深和高分辨率的圖像。顯微鏡以復消色差方式校正的光束路徑為全景觀察的圖像清晰度確立了新標準。

b. 最先進的光學系統

最大通光率、均勻性和最佳校正率是Leica全新光學系統所具備的特點。雜散光和不希望存在的反射已經成為過去。Leica DM4000M的HC光學系統，超越了再造材料樣本領域現有的精確度和顏色保真度標準。

c. 光學創新

對于既要在樣本和物鏡之間留出巨大工作空間，同時又要獲得高分辨率圖像的顯微鏡觀察方法而言，使用徠卡創新的HC光學器件是理想的選擇。徠卡HC光學器件具有高數字化的光圈，并且可以在顯微鏡載物臺上留出大量的空間，同時實現高襯度、銳利化且細致的材料樣本圖像。對于圖像分析的所有觀察方法而言，用戶都能從高度銳利清晰的圖像中受益。

d. 徠卡專利的超大孔徑物鏡

在高級材料顯微鏡觀察方法領域，徠卡專利的25mm孔徑明場物鏡和32mm孔徑明暗場物鏡，能夠提供超過其他廠家40%的通光量，擁有極高的分辨率、極其完美的襯度和對比度，可獲得更明亮更清晰更高對比度的圖像。Leica 25mm的明場物鏡和32mm的明暗場物鏡的再造精確性和相差觀察為現代光學技術設定了新界限。

e. 清晰的樣本觀察

集成到鏡筒中的目視通道（位于目鏡之間的凹口）在任何時候都能提供清晰的樣本觀察視野，這方便使用者隨時在顯微鏡觀察樣本和裸眼觀察樣本之間切換，而且無需調節鏡筒，這大大提供了工作效率。

f. 獨有的孔徑光闌和視場光闌系統

徠卡的孔徑光闌和視場光闌調節帶有刻度，方便準確確定光闌大小。光闌調節與物鏡配合，可以獲得最佳襯度圖像。

g. 靈活性—度身定制和個性化

要是和某種具體的研究任務，顯微鏡必須具有專一性。徠卡顯微鏡系統有限公司提供了多種配置選項，并與附件制造商緊密合作以確保每個附件都能完美地與Leica DM6000M集成。

2、設備用途：

金相顯微鏡可以提供調整工序及修改工藝參數的根據，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否正確；化學表面熱處理工藝參數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等?？芍庇^檢測金屬材料的微觀組織，如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脫碳層、氮化層及焊接、冷加工、鑄造、鍛造、熱處理等等不同狀態下的組織組成，從而判斷材質優劣。須進行樣品制備工作。

金相顯微分析系統由金相顯徽鏡、顯微數碼攝像頭、計算機和圖像分析軟件組成，是對材料進行定量金相研究的強有力工具，也是日常金相檢驗的好幫手，當產品質量出現異?；蚪鹣嘟M織級別處于合格與不合格之間而無法判別時，則可以借助圖像分析系統對其進行定量分析，得出準確結果，確保產品質量。圖像分析系統在金相分析中的應用，拓展了金相檢驗的檢測項目，促進了檢測水平的提高，對于提高檢測人員的素質也是十分有益的。

應用領域：

▲鋼鐵樣品

相分析；晶粒度、夾雜物檢驗、灰鑄鐵、球墨鑄鐵檢驗、硬質合金檢驗。

▲有色金屬及合金樣品

合金相分析；晶粒度、夾雜物檢驗。

▲各種金屬材料（仿制前）解剖

材料成分、熱處理狀態。

▲表面處理鍍（涂）層檢驗

表面處理鍍（涂）層厚度、表面粗糙度、鍍（涂）層孔隙率。

▲金屬焊接接頭檢驗

焊縫中心區、熱影響區、基體組織檢驗。

▲各種金屬零部件斷裂失效原因分析

▲火災事故的金相分析與鑒定