波紋管閥門常用于對閥桿密封要求嚴格的場合，如用于高真空的場合和核工業中。標波紋管截止閥，波紋管閘閥采用波紋管代替普通閥門上的填料函或與填料函并用，可使閥桿部位無泄漏，以防止放射性物質或貴重物質外漏，或保持高真空。波紋管隨閥桿的升降而伸縮，其最高工作壓力取決于波紋管的耐壓強度和疲勞強度。金屬波紋管閥門的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用合適的材料，波紋管閥可用于高溫500℃和高壓2500Ib（42MPa）工況中。通常閥門行程為波紋管自由長度的15%，因而波紋管占據很大的壓力空間，制造工藝相對復雜，價格較貴。但與傳統填料密封閥門相比，閥桿的密封更加可靠，在外泄漏要求比較嚴格的場合，如有毒介質、強腐蝕介質和放射性介質以及熱油等場合中應用廣泛。
設計要求
波紋管閥門最常用的結構形式為波紋管截止閥和閘閥。波紋管截止閥因為其啟閉行程短，易于制造與之匹配的波紋管而使用廣泛。閘閥由于需要的行程較長，制造波紋管的難度增大，使大口徑波紋管閘閥的使用受到限制。
波紋管閥門的關鍵部件是波紋管。波紋管的型式試驗可以是波紋管閥門，也可以是用連波紋管的工裝，但工裝的載荷、行程、壓力和間隙等應與實際的波紋管閥門相同。型式試驗前先完成1.5倍設計壓力的強度試驗。型式試驗應從每一基本設計和材料中隨機抽取至少3臺試驗，最短壽命不低于表1規定。試驗溫度為常溫，試驗壓力為常溫時材料規定的工作壓力。壽命試驗結束后用0.6MPa的空氣試壓，波紋管及其連接接頭進入水中，觀察是否有氣泡產生。或用氦氣檢漏儀器測試，其泄漏率不大于10-6cm3/s。
產品試驗
每臺波紋管閥門除正常的閥門試驗外，還必須使用氦氣檢漏儀器測試，其泄漏率不大于10-6cm3/s。
a）波紋管壓力的選取
假設一閥門工作溫度<300℃。工作壓力為1.4MPa，波紋管材料要求1Cr18Ni9Ti，壽命次數10000次，閥門行程為20mm。閥桿直徑為20mm。
閥門在此溫度下的工作壓力p=1.4MPa，小于kt×PN=0.65×2.5=1.62MPa
結構
波紋管的下部連接采用過渡接頭與閥桿焊接，上部連接采用法蘭或過渡接頭與閥蓋連接，最容易泄漏的地方是波紋管和接頭的連接處和法蘭連接處或上部接頭與閥蓋的焊接處。波紋管與接頭的焊接一般由波紋管廠家來完成。由于波紋管廠家的焊接設備和焊接技術比較強，可以保證質量。法蘭連接處采用上下石墨墊或纏繞墊來保證密封。下部接頭與閥桿的焊接和上部接頭與閥蓋的焊接較波紋管與接頭的焊接容易保證焊接質量，但應保證焊透
