點膠機在使用過程中容易出現哪些故障？

點膠機，顧名思義就是控制膠水吐出和配比的設備。隨著產業的發展，使用粘合劑、化學合成樹脂的產品需求與日俱增。以半導體、錄像機、電子零部件為首，建筑行業、汽車行業、航空行業等各行各業對液控技術提出了新的要求。同時，隨著產品的小型化、輕量化、生產的合理性、低成本化等需求的提出，對于液體吐出控制機的性能和精度要求也不斷提高。

在使用點膠的過程當中，會出現種種的問題。比如漏液、密封不嚴導致膠水固化、氣泡多、固化不良等。這些問題常常困擾著廣大用戶。因此，我建議，在選擇點膠機時，不要只考慮成本問題，俗話說一分錢一分貨，要選擇口碑好的點膠機。出現漏液問題肯定是密封件問題，由于其精度不高，存在設計上或耐用上的缺陷。密封不嚴，有料桶和管路等方面，看似簡單的管路，對于特定的膠水要選擇專業的輸料管，等等。固化不良的原因有兩種，一，膠水比例精度不夠。二，混合效果不好。因此計量泵精度尤為重要。混合方式有靜態和動態兩種方式。至于選擇哪種方式，也要根據膠水的實際性質來定。

一宗罪固化因素 ：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。

二宗罪氣泡對于點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡。如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現點膠機空打現象。

三宗罪真空回吸閥必須要安裝在點膠機上，由于真空回吸功能是防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

四宗罪針頭的規格與類別： 針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，效果才是最好。

五宗罪點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長。根據我們的經驗點膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。

六宗罪在點膠機行業中通常使用的膠水大概有環氧樹脂，瞬間膠，硅膠，厭氧膠，UV膠。

七宗罪壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

總結：這7大條的因素是直接影響到點膠機生產出來產品的質量，這7條沒控制好，出來的產品就不會令人滿意。所以大家在使用點膠機的時候一定要注意，嚴格按照這7條事項進行操作。