PE電纜料造粒機（邱小姐：一九九六）

電纜料造粒設備可分為PVC電纜料造粒機機,低煙無鹵電纜料造粒機,內外屏蔽電纜料造粒機,化學交聯電纜料造粒機,硅烷交聯電纜料造粒機,橡膠電纜料造粒機,PE電纜料造粒機不同的電纜料造粒機,配置都有所不同.大致分為以下幾種，經密煉機密煉的團狀料經提升機，錐雙喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。

物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。電纜料造粒機分散效果優異，主機電流小，節能環保。電纜料造粒機后經單螺桿擠出后切成粒子，公司也可根據客戶要求設計機型，調試出高效能的機器，操作簡單。

PE電纜料造粒機在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規則破裂等現象；另外溫度低，塑料熔融區延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一擠出溫度。提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應力開裂強度。

? 但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外溫度高擠包層的形狀穩定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。

PE電纜料造粒機設備工藝:密煉機——提升機——錐雙喂料機——單螺桿造粒機——隔離劑喂料系統——對吹熱切機頭——一級旋風分離器——二級旋風分離器——加長風冷振動篩——成品料，