煤棒機用途：
煤棒機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業使用的煤棒機是一種.雙用螺旋擠壓機。它是將粉煤加16%左右的水和粘結，在攪拌機內攪拌均勻，送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結構簡單，成好的優點。 

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。

   隨著我國對能源與環境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放。

生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存方便，同時，其燃燒性能大為改善，帶來了就業問題和經濟效益。

 燃料特點：

 生物燃料的特點：成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發分的固體燃料，含硫量少。

 燃料用途：

 生物質燃料的用途 成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。

產品特點：
   1.該機型壓輥兩端與磨盤內，外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命。
   2.壓輥均勻設置,運轉平穩。
   3.采用中心調壓結構,適應不同的物料,保證壓制效果。木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設備中,輥輪部件是整個設備的中心部 件,且采用優質合金鋼,提高了輥輪的使用壽命。
   4.本結構模板靜止不動,主軸帶動壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒。
   5.該機型備有?4----?20多種孔徑模具,適應不同物料,達到理想效果。

   6.模具立向，垂直進料，不起拱，易散熱。
   7.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊。
   8.模具兩層，雙用均可，高產節能。
   9.潤滑獨立，高壓過濾，清潔暢通。
   10.獨立變頻裝置，保證顆粒的成型率。

產品優勢 
   優勢一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.
   優勢二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行安靜、平穩.
   優勢三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供可靠保障.
   優勢四:主機箱體使用鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運行提供有力支撐.
   優勢五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行安全可靠.
   優勢六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命長、運行安全.
   優勢七:環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設計合理,使產品品質好、環模使用壽命長,設備可實現二十四小時連續運轉大限度降低了成本.

 技術參數：