彎管機，顧名思義是用于彎曲管子的機器，可以加工制造出C型、S型、U型等多種彎曲形狀的管子。廣泛應用于壓力容器、鍋爐、汽車、航空以及石油石化工程等各種行業，為促進國民經濟的發展作出了重要貢獻。

    早期傳統的彎管完全憑借操作者的經驗和技術熟練程度來控制產品質量。因此，管型異常較大校正量大，大管徑導管彎曲質量尤其難以保證，往往產生圓度超差，內半徑處起皺、官腔內的填充物清楚不干凈等問題，而且傳統的彎管工序很多，操作過程繁雜。經過一段時間的發展，從早期的手工彎管到現在的機器自動彎管，不僅降低了生產成本，提高了生產效率，保證了加工質量，而且精度也有大大提高。為滿足生產出不同彎曲程度與彎曲半徑的管子，彎管機的類型也在不斷改進、提高，有電動彎管機、液壓彎管機（單頭、雙頭）、CNC控制自動彎管機。

  大棚彎管機操作簡易說明：

1. 操作人員必須了解設備的結構、性能、使用方法和注意事項，需仔細閱讀設備說明書后方可操作，操作前檢查設備電路、機箱油位。設備上不準有雜物、磨具旋轉半徑范圍內不準有人或障礙物。
2. 根據需彎管直徑的大小，更換相應的磨具芯棒和夾頭更換磨具芯棒和夾頭時多人協同完成，保證安裝到位，安裝準確無誤。
3. 設置所需彎管度數，在未安放所彎管前預先按操作程序空運行1-2個循環，確定設備正常無異常后，將所需彎管裝夾好，檢查無誤后待彎。
4. 裝夾過程中需根據芯棒與銅、鋁管之間的間隙大小，調整芯棒在標準固定位置的前后距離，在芯棒上上好潤滑油后方可插入銅、鋁管，夾緊夾頭旋緊相關螺母，仔細檢查無誤后準備彎管。
5. 彎管前，再次檢查微電腦顯示屏上相關參數是否準確無誤沒有被篡改，操作人員在開始彎管前有必要預先示周圍人員注意，并注意銅、鋁管彎曲半徑范圍內情況，如有什么異常立即停止機器。
6. 彎管完成以后根據相應步驟退夾、退壓，此過程也應當示周圍人員，將已彎好的銅、鋁管取出后方可執行返回程序。將芯棒擦拭干凈后重新上油，待下一次彎管。當天工作任務完成后關閉設備電源，清理工作現場整理相關工具。