涼山州大口徑厚壁無縫鋼管拋光要求
4月末，鋼鐵協(xié)會監(jiān)測的八大鋼材品種價格均由降轉(zhuǎn)升，其中：高線、鋼筋和角鋼分別環(huán)比上升265元/噸、207元/噸和47元/噸；中厚板、熱軋卷板、冷軋薄板、鍍鋅板和熱軋無縫鋼管價格分別環(huán)比上升158元/噸、216元/噸、39元/噸、82元/噸和3元/噸。（見下表）
全國六大區(qū)域市場價格均由降轉(zhuǎn)升。其中：華東地區(qū)升幅較大，環(huán)比上升4.72%；華北地區(qū)升幅較小，環(huán)比上升2.74%；東北地區(qū)、中南地區(qū)、西南地區(qū)和西北地區(qū)分別上升3.60%、4.21%、3.84%和2.97%。
衡陽16mn無縫方管定義
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實驗，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實驗，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要強(qiáng)度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
力學(xué)性能指標(biāo)編輯
鋼材力學(xué)性能是鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的***力（fb），除以試樣原橫截面積（so）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為n/mm2（mpa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的***能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為n/mm2（mpa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的***應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。
屈服點的計算公式為：
式中：fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），n（牛頓）so--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（lh-lo）/l0*
式中：lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； l0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的***縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：s0--試樣原始橫截面積，mm2； s1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
a、布氏硬度（hb）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（f）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（l）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以hbs（鋼球）表示，單位為n/mm2（mpa）。
其計算公式為：
式中：f--壓入金屬試樣表面的試驗力，n； d--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般hbs只適用于450n/mm2（mpa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120hbs10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000kgf（9.807kn）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120n/ mm2（mpa）。 [1]
質(zhì)量要求編輯
（一）質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（as、sn、sb、bi、pb），氣體（n、h、o）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（d-di）/di × d： ***或小外徑mm
di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（s-si）/si× s：橫截面上***或小壁厚
si：名義壁厚mm
c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） m、b、p、f、a、s
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等）。
①紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
③n—0儀：氣體含量分析n、o
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出***點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷ut：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 5777-1996 級別：c5級
b. 渦流探傷et：（電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 7735-2004
級別：b級
c. 磁粉mt和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 12606-1999 級別： c4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（ys、ts）和塑性指標(biāo)（a、z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) gb/t 1760
②沖擊試驗：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、維氏硬度hv等
④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2sδ/d
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 c形試樣（s/d>0.15） h=（1+2）s/（∝+s/d）
l=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗：l=15mm 無裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x gb/t 10561 晶粒度：級別、級差
組織：m、b、s、t、p、f、a-s
脫碳層：內(nèi)、外。
a法評級：a類-硫化物 b類-氧化物 c類-硅酸鹽 d-球狀氧化 ds類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項 其中：gb 25 項 hb 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：
① gb/t 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
② gb/t 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ gb 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ gb 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ gb 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。
⑥gb 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
涼山州大口徑厚壁無縫鋼管拋光要求
鐵礦石、廢鋼等價格上漲，煤、焦價格仍處于高位，進(jìn)口鐵礦石價格環(huán)比上升1.54美元/噸，升幅為2.42%；國產(chǎn)鐵精礦價格環(huán)比下降46元/噸，降幅為7.18%；煉焦煤、冶金焦價格環(huán)比分別下降112元/噸和108元/噸，降幅分別為6.96%和5.70%；廢鋼價格環(huán)比上升116元/噸，升幅為5.33%。從總體情況看，主要原燃材料價格總體處于高位。
