工業(yè)窯爐纖維爐襯陶瓷纖維模塊保溫工程

陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件。隨著“模塊”生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，品種的擴(kuò)大和技術(shù)性能提高，使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和施工方法，呈現(xiàn)全新面貌。這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預(yù)制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結(jié)構(gòu)。以預(yù)制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾方面。
1.施工簡(jiǎn)單、安裝方便、節(jié)省工時(shí)。纖維爐襯維修時(shí)無需大面積拆除，只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
2.陶瓷纖維模塊加工時(shí)采取了預(yù)壓縮，能補(bǔ)償“模塊”在高溫下的收縮，不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量，同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上。
3.具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能，傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風(fēng)蝕性能最大為10m/s,而纖維模塊爐襯最大抗風(fēng)蝕性能可達(dá)30m/s以上。如預(yù)制纖維模塊含無機(jī)結(jié)合劑，其抗風(fēng)蝕性能可達(dá)50m/s。
4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面，無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件。

陶瓷纖維模塊爐襯，屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結(jié)構(gòu)。為此，纖維模塊爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)值較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)稍高，這在纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮。

在與耐火結(jié)構(gòu)材料比較時(shí)，陶瓷纖維模塊具有如下特點(diǎn)：

1、減小燒成周期   2、提高生產(chǎn)效率   3、低蓄熱   4、降低燃料費(fèi)用   5、安裝費(fèi)用低   6、修理容易

產(chǎn)品特性：

低熱容量、低導(dǎo)熱率。

抗熱震性。

抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高。

彈性，由于纖維組塊制作時(shí)保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能。

安裝簡(jiǎn)便、迅速、錨固件內(nèi)裝、安全性能好。

典型應(yīng)用：

冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。

陶瓷梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種瓷窯爐、窯車、窯門。

石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道。

其它各類工業(yè)爐，如均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。

金石技術(shù)服務(wù)承諾：

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一旦達(dá)成供貨協(xié)議，我方將根據(jù)貴方使用要求，本著積極、認(rèn)真、高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，全力以赴配合進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)或爐襯施工工作，確保各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量。

我方保證對(duì)在進(jìn)行施工、安裝過程中損壞或有缺陷的合同組件或零部件及時(shí)進(jìn)行修理與免費(fèi)更換。

材料使用期間凡發(fā)生的質(zhì)量問題，我方保證及時(shí)地滿足業(yè)主提出的技術(shù)要求，并保證在質(zhì)量保證期間為業(yè)主提供維修服務(wù)，免費(fèi)修理或更換不合格的產(chǎn)品，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。