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昨天晚上與朋友聊耐堿玻璃纖維增強水泥板強度，他把養護1天、3天、5天、7天、10天的抗壓強度個抗折強度測試結果給了我，抗壓強度持續提高，而抗折強度則三天內持續提高，5天的基本穩定，而7天和10天抗折強度有所下降，他有所不理解，在此，給大家講一下原理，并結合前幾天與其他客戶的交流，對一些現象與大家分享分析，希望對大家有所參考價值。
抗壓強度持續提高的原因：水泥加水之后，水合反應，然后逐步硬化，普通水泥而言，這時間大約兩天，隨著水凝硬化，其抗壓強度逐步呈現，水泥抗壓強度大，這是水泥基體自身得特性，所以，在3～10天抗壓強度持續提高是水泥自身性能的逐步展現，屬于正常。
抗折強度三天內提高，然后陸續降低的愿意：
水泥抗折強度的提高主要靠增強纖維實現的，看著抗折強度得實現源于兩個方面，一是增強纖維自身的抗拉強度，二是纖維許水泥基體的結合性，也可以叫做粘合性能。纖維在水泥制品中的破壞方式有兩種，一是纖維被拔斷，這要靠纖維自身的強度，二是纖維被拔出，這樣看水泥基體對纖維的握摑力。
首先看前三天，這階段，水泥由塑形狀態逐漸硬化，對纖維的握摑力逐漸增強，體現在水泥板的抗折強度逐漸提高。
在看5天之后，逐步硬化后，水泥板抗拉強度體現主要集中在纖維的抗拉強度上，這強度也是表現在兩個方面，一是初始強度，二是抗腐蝕性，如果纖維初始強度不高，或者易被腐蝕，強度保留率不高，都會使得水泥板抗折強度降低。
一般而言，就耐堿玻璃纖維而言，初始強度17MPa屬于正常，水泥板抗折強度15-16MPa屬于正常值，如果太低，有的10左右，那應該從配方或者工藝方面找原因了。如果太高，我認為那也不合理，需要從測試方法方面找原因，如果有的專家提出過高要求，要也要理性對待，不可頭腦發熱。
至于Cem-FIl耐堿玻璃纖維耐堿強力保留率在80%以上，大約在84~86%。蔥這意義上講，當握摑力等其他因素基本固定后，水泥板抗折強度不是持續提高，一定下降也是正常的。需要關注的是：如果抗折強力下降到初始強度的40-50%那就有問題了，十有八九不是耐堿纖維。
結合前期有人問我，用耐堿纖維網格布做的水泥板抗折強度11MPa左右，我可以明確的說，這是不正常的，網布鋪層絕對有問題。
按照常規思維，網格布屬于連續纖維，不存在拔出現象，如果鋪層好，多股纖維同時受力，強度會比單纖維初始強度還要高才對。
我們說，抗折強度是抗壓強度與抗拉強度的組合，也就是說，在做抗折實驗時，上面受壓，下面受拉，如果均勻鋪三層網格布，那在做抗折時，受力的是中間網布和底層網格布，如果只鋪兩層，那么你可以理解為，抗折實驗時，主要受力的只有一層網格布。自己對照自己的工藝，問題出在哪里？
再講一個實驗實際例子，我與日本一專家做經編織物在游艇中應用時，所用材料為玻纖經編單向布和樹脂，實驗結果顯示，如果經編織物徑向紗出現彎曲，抗折強力可以下降25~30%。水泥制品沒有做過類似實驗，但道理是想通的。這一點屬于細節控制，但容易被忽略掉，但其實也很重要。
處于對廠家或者實驗機構保密的出發點，我在這里講，不提任何廠家或者實驗機構的名稱，不體具體實驗細節和實驗數據。各家又各家的私房菜，大廚的手藝別人學不來。
一家之言，供參考，如有交流，請私聊，點贊，我要的！
祝大家發財！
根據《遼寧省大氣污染防治條例》，我省將按照企業為主、政府推動、居民可承受的原則，發展天然氣、電等清潔能源供熱，逐步降低燃煤供熱比重。論壇旨在為政府、企業、專家、學者及非政府組織提供一個關于環保供熱等問題的對話、交流、協調與合作平臺，積極推動政府環保政策的建立與完善，加快轉變發展方式，推進供熱模式轉型，提倡發展環保供熱，推行有利于資源節約、環保保護的綠色供熱方式，進一步推動遼寧地區乃至全國的環保供熱。
然而，在給環保工作點贊的同時也要看到，部分地區環境治理抓大放小思維依然存在，污染源監管尚存“死角”“盲區”。中小污染源的危害不容忽視。以廣泛分布在山東南部、山西等煤炭生產基地周邊的煤矸石制磚企業為例，一些污染企業一邊大量排放二氧化硫、粉塵等污染物，一邊利用低成本優勢瘋狂生長。這種劣幣驅逐良幣的現象讓嚴格按照環保要求生產的企業在競爭中舉步維艱，影響了經濟發展質量。這種局面長期存在有其深層次原因。首先，這類企業規模往往較小，多位于農村地區或是交通不便的省際接合部，容易淪為監管“盲區”。
