AMAT 0040-51825

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車床分有對刀器和沒有對刀器,可是對刀原理都相同,先說沒有對刀器的吧.

車床自身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,丈量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按丈量機床就知道這個刀位上的刀尖方位了,內徑相同,Z向就簡略了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后丈量Z0就能夠了.

這樣所有刀都有了記載,確定加工零點在工件移里面(offshift),能夠恣意一把刀決議工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較便利的辦法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就能夠,對內徑時能夠拿一量塊用手壓在夾頭上對,相同輸入夾頭外徑就能夠了.

如果有對刀器就便利多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記載進去方位了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節省時刻. 
我以前用的MAZAK車床,我換一個新工件從停機到新工件開端批量加工中間時刻一般只需10到15分鐘就能夠了.(包括換刀