超高分子尾礦管 159復(fù)合超高管 159mm自潤滑超高管

超高分子尾礦管 159復(fù)合超高管 159mm自潤滑超高管

高分子耐磨管   耐磨高分子管  UHMW-PE管   UPE管  耐磨尾礦管  耐磨礦漿管    超高分子聚乙烯尾礦管   超高分子聚乙烯礦漿管  高分子尾礦管   高分子礦漿管

超高分子尾礦管特性：

（1）超高分子聚乙烯管表面非附著性  

（2）極高的耐磨特性  超高分子尾礦管的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)，使它具有極高的抗滑動(dòng)摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，尼龍六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨損率平均值  0．58㎜，大幅度提高了管道的使用壽命。

（3）良好的自潤滑性  由于超高分子尾礦管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤滑很好。

（4）安裝簡便  超高分子尾礦管比重僅為鋼管重量的八分之一

超高分子尾礦管選材：

國內(nèi)外塑料管的應(yīng)用都是從較小直徑起步，逐步向較大直徑發(fā)展。（對(duì)于大直徑并無規(guī)定定義，本文中說的大直徑是指直徑800mm以上。）值得注意的是今年國際上出現(xiàn)發(fā)展大直徑塑料管的大趨勢，推動(dòng)這一發(fā)展的根源是環(huán)境保護(hù)。眾所周知，目前全球面臨一場應(yīng)對(duì)氣候變化之戰(zhàn)，各國都要擔(dān)負(fù)減少碳排放的責(zé)任。在管道行業(yè)無疑也必然要求更加重視對(duì)環(huán)境的影響問題。

以前在選擇管道材料時(shí)一般著重考慮功能和經(jīng)濟(jì)，推廣塑料管的理由通常是因?yàn)樗芰瞎苄l(wèi)生，抗腐，防泄漏，制造和鋪設(shè)方便等。在中小直徑范圍塑料管的這些優(yōu)點(diǎn)比較突出，經(jīng)濟(jì)性也比較好，所以應(yīng)用就日益廣泛。

超高分子尾礦管不粘附性：

當(dāng)PH值超過9時(shí)，一般的管材都會(huì)結(jié)垢，例如普通聚乙烯管的極性為9，一般的金屬材料就更不用提了，但是超高分子尾礦管在PH為9時(shí)根本不會(huì)結(jié)垢，他的物理和化學(xué)極性很低，只有1，普通的粘劑對(duì)超高分子尾礦管根本不起作用，同樣的結(jié)垢物質(zhì)也難以附著。超高分子尾礦管的內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，只有鋼管的的六分之一，一般的物質(zhì)很難結(jié)垢，的那個(gè)流速在2.mi/s不結(jié)垢，當(dāng)流速在2.3-4.6m/s時(shí)是一個(gè)不結(jié)垢區(qū)域，即使流速緩慢，出現(xiàn)結(jié)垢也是輕微的結(jié)垢，并且非常容易清理，輕小錘子輕輕敲打就會(huì)脫落，清理費(fèi)用也很低，只有鋼管的六分之一，即使清理，要用到酸性清潔劑，也不容添加緩蝕劑，直接清理就可以了，清理之后超高分子尾礦管內(nèi)壁依舊光滑如初。

超高分子尾礦管特點(diǎn)：

1、超高分子尾礦管有不粘著性，長期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易清除。而且酸洗無需加緩蝕劑，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。

2、高分子尾礦輸送管老化速度和脆化速度非常緩慢，抗紫外線強(qiáng)度高。

3、超高分子尾礦管抗拉屈服強(qiáng)度和抗拉斷裂強(qiáng)度較高，可在較大溫度范圍內(nèi)，承受較大的管子應(yīng)力，吸收沖擊載荷和關(guān)停出現(xiàn)的水壓波動(dòng)。

4、焊接工藝簡便，直觀，效率高，允許根據(jù)地形變化改變走向。礦漿輸送管道、超高分子尾礦管是實(shí)用型的礦山專用管道，已經(jīng)在礦山上輸送是使用多年，有較好的實(shí)際工程案例，礦漿輸送管道、高分子尾礦輸送管是由耐磨超高分子量聚乙烯材料制成的，繼承了耐磨，耐腐蝕，耐低溫，抗沖擊性強(qiáng)等特性，在礦山輸送上占有不可缺少之地位。