影響木屑顆粒機產量的因素有那些

影響木屑顆粒機產量的因素有那些

在木屑顆粒機生產過程中原本生產好好的木屑顆粒機，在工作一段時間發現木屑顆粒機的產量下降了，或是顆粒不成形了，顆粒松散了，粉料多了，這些原因是什么造成的呢？今天小編就來跟大家聊一聊造成木屑鋸末顆粒機產量下降的原因！

1、木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況，要是缺油嚴重會造成壓輥軸承燒壞，那么顆粒機就直接罷工了，出現這種情況直接換掉壓輥軸承，這樣問題就解決了。

2、物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱蒸發水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題。要是先進入的物料是干的，那么后進入的較濕的物料就無法把干物料頂出，這樣就會造成悶機，所以控制好物料的干濕度，保證物料干濕均勻尤為關鍵。
3、木屑顆粒機傳動部件磨損嚴重。當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。

4、物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入制粒室需要經過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小。推薦標準的物料需要通過6-10mm的粉碎機篩網為佳，讓物料通過滾筒篩，把大塊物料篩分出來，這樣對設備的磨損，使用壽命都會起到一個延長的作用。
5、在排除了以上因素后，就需要考慮如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產.生產結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降低能耗,又能增加產量.

6、如果研磨后產量木屑顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比，一般客戶的物料在訂好設備以后，都會發原材料到顆粒機廠家進行試機，以確定模具的壓縮比，這樣就不會造成顆粒太硬或者不成形的問題。
7、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。

8、木屑顆粒機在經過一段時間的生產后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙在0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.通過以上幾項檢查如果你的問題還是沒有得到解決那么就需要咨詢工程師為你具體情況具體分析了。