礦山除塵器的缺點與優(yōu)點有哪些？

礦山除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法，生產速率低，表面粗糙，易變形。除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產速率高，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到相應時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵布袋的使用壽命。

礦山除塵器箱體數量應取多個，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保障鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至較低。

一、礦山除塵器有哪些用處？

（1）所屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高。

（2）除塵速率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

（3）對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

（4）能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在相應程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

（5）袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時穩(wěn)定性較高。

二、礦山除塵器的缺點：

（1）對于高溫氣體，需要采用降溫措施。

（2）阻力較大，一般壓力損失為1000~1500Pa型的布袋；且需要經常替換布袋，布袋消耗量較大。

（3）收集濕度高的含塵氣體時，應采取保持濕潤措施，以免因結露而造成"糊袋"，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有相應的要求。

（4）接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。

一般礦山除塵器出風口的冒煙塵情況有兩種，一是連續(xù)冒煙塵，由于除塵布袋長時間過度老化，損壞嚴重，除塵布袋綁扎不牢脫落，或者除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連續(xù)不嚴密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵，這種情況是除塵布袋雖然破損，但不甚嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現瞬間冒煙塵。布袋收塵器調試初期曾出現脈沖閥漏氣，導致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關閉的現象，造成鍋爐嚴重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為立雙氣源后，發(fā)現不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以保障在30分鐘內有效控制離線閥和旁路閥，從而保障了鍋爐的運行。使用發(fā)現布袋除塵器采用垂直上升的旁路煙道，由于在轉角區(qū)域形成一個緩沖沉降區(qū)，使得在開啟旁路時間較長時，塵灰容易沉降，以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時，煙氣流通順暢，很好消除了該問題。