河北晟拓管道裝備有限公司,不銹鋼小口徑彎管生產(chǎn)廠(chǎng)家 不銹鋼高壓彎管其生產(chǎn)工藝屬于熱擴(kuò)的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的,無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備,大部分都用到熱煨彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液等,在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。常用熱煨彎管有:中頻熱煨彎管,對(duì)焊熱煨彎管,不銹鋼熱煨彎管等。不銹鋼彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見(jiàn)證;加工技術(shù)要求每端應(yīng)有直管段,直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。大口徑彎管是油氣長(zhǎng)輸送管道的重要組成部分,長(zhǎng)輸送管道通過(guò)許多地形復(fù)雜、氣候條件惡劣的地區(qū)。
不銹鋼彎管也是彎管管的一種,主要是將管子成型后的形狀區(qū)分,有U型管、J型管、S型管、90度蛇頭彎管等。因?yàn)椴馁|(zhì)的關(guān)系,不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多,、201材質(zhì)硬度強(qiáng),成型難度加大。
不銹鋼異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。不銹鋼異型管一般是根據(jù)斷截面、整體形狀來(lái)區(qū)分的,一般可分為:橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、不銹鋼花紋管、不銹鋼U型鋼管、D型管、不銹鋼彎管、S型管彎管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管等。
管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。
不銹鋼高壓彎管制作工藝可分為冷彎和熱彎(冷煨和熱煨),一般小口徑彎管可以冷彎加工獲得;大管徑的需要熱彎了。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材,可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機(jī)械制造等部門(mén).產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu),隧道支承、車(chē)頂彎梁、地鐵工程、鋁門(mén)窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺(tái)扶手、淋浴房門(mén)、生產(chǎn)線(xiàn)軌道、健身器材等多種行業(yè).無(wú)縫彎管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°三種*常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱(chēng):90°彎頭、直角彎、愛(ài)而彎、白鋼彎頭等
采用熱煨高壓彎管時(shí),不論管徑大小,一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料,加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底,上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存加熱過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī).并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子,防止溫度過(guò)高使管熔化。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機(jī)械方法,當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí),不得充砂。除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外,壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理按規(guī)定,中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí),對(duì)公稱(chēng)直徑大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火,正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí),對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,A234WPB材質(zhì)彎管,應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理,當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.
180度中心圓彎管制作的幾個(gè)步驟直管通過(guò)中頻加熱達(dá)到塑性變形的溫度后,通過(guò)機(jī)械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管,其制作過(guò)程稱(chēng)為煨制彎管。通過(guò)將管子加熱增加塑性降低機(jī)械強(qiáng)度從而降低彎曲時(shí)需要的動(dòng)力來(lái)煨制彎管。制作煨制彎管還需要注意以下幾個(gè)步驟:1、當(dāng)煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),只能報(bào)廢,另行煨制。2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時(shí),為了減少圓管斷面的變形,需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂,并隨灌隨敲打管壁,以保證干砂充滿(mǎn)填實(shí)3、對(duì)煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi),過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時(shí),胎具選用要合適;對(duì)于較薄管壁煨制彎管時(shí),為了防止斷面變形,應(yīng)采用管內(nèi)灌砂、充滿(mǎn)打?qū)崳龠x配合適胎具,進(jìn)行煨制。4、公稱(chēng)直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道,應(yīng)盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下,可采用焊制彎管
電標(biāo)合金熱煨彎管的質(zhì)量控制:1.彎管成型過(guò)程中潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中,為得到更好的彎管表面質(zhì)量,會(huì)采取很多的辦法,其中包括:采用的彎管機(jī),用強(qiáng)度更高的模具,或者采用潤(rùn)滑產(chǎn)品等辦法。2.彎管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/2處,在旋彎(回彎式)工作時(shí),中性軸處于離外壁2/2處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。3.彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。5.純彎曲時(shí),管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。
電標(biāo)合金熱煨彎管為使很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小。20#厚壁彎管的特點(diǎn):針對(duì)中頻彎管的特點(diǎn)這個(gè)話(huà)題,我們查閱了很多資料,憑借我們多年對(duì)中頻彎管,碳鋼大小頭,高壓三通,高壓法蘭,沖壓彎頭生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)中頻彎管的特點(diǎn)有自己獨(dú)道的見(jiàn)解。1.中頻彎管采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀(guān),焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時(shí),流量為2~5L/min。4.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
電標(biāo)合金熱煨彎管制作及熱處理工藝:在火電廠(chǎng)施工建設(shè)中,管道工程量占機(jī)務(wù)工程量的比例很大,尤其是近幾年30萬(wàn)千瓦、60萬(wàn)千瓦、100萬(wàn)千瓦的大型機(jī)組安裝,隨著設(shè)計(jì)壓力、溫度參數(shù)的提高,火電廠(chǎng)建設(shè)需要的高溫合金鋼管道的比倒隨之增大。電標(biāo)合金熱煨彎管是一種在中頻彎管機(jī)上進(jìn)行的工廠(chǎng)化彎管工藝,這種彎管采用的在管子斷面上局部電磁感應(yīng)加熱的工藝。由中頻感應(yīng)加熱彎制而成,能適應(yīng)各種管徑、壁厚與材質(zhì)的鋼管彎制,且因其具有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證而被廣泛采用,現(xiàn)已成為火電廠(chǎng)管道彎制的主要方式。中頻彎管制作及熱處理工藝彎管彎制加熱溫度:≤900℃②冷卻方式:強(qiáng)迫風(fēng)冷③彎制完成后熱處理:980℃一1020℃正火,保溫時(shí)間按壁厚每毫米1分鐘計(jì),但不小于20分鐘,720℃一760℃回火,臺(tái)車(chē)式爐大于2小時(shí)。