五金研磨廢水處理設(shè)備|拋光研磨廢水回用設(shè)備【周環(huán)保15335232628】

設(shè)備工藝：

磨球機(jī)所使用的大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機(jī)使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的乳化液、油類、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。

生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自鋼球研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機(jī)廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低，COD質(zhì)量濃度110~150 mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差。

處理工藝介紹：

根據(jù)研磨廢水進(jìn)、出水水質(zhì)要求，主要去除COD、SS和硬度。為達(dá)到所述的處理要求，采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝。

達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調(diào)節(jié)——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——清水排放

達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調(diào)節(jié)——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——超濾——回用水箱——回到使用點(diǎn)

備注：具體的處理工藝，客戶可以提供水樣，我公司免費(fèi)做小調(diào)后，根據(jù)具體情況確定。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.加藥用plc程序自動化操作，達(dá)到ph調(diào)整、加藥全自動化。整個加藥系統(tǒng)根據(jù)出水水質(zhì)采用全自動投加方式，既節(jié)省人力又可以合理控制加藥量。

2.高效沉淀池。高效沉淀池池體由機(jī)械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、藥劑反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和排放區(qū)五部分組成。

3.過濾系統(tǒng)。石英砂和活性炭過濾采用全自動控制，自動對濾料進(jìn)行正沖洗和反沖洗，罐體內(nèi)部采用中心管和布水器，增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機(jī)會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。

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精密五金研磨拋光清洗表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

 2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。

當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

宜興一體化研磨拋光清洗廢水處理設(shè)備，針對各類五金拋光研磨廢水處理，達(dá)到研磨清洗廢水零排放回用，工業(yè)清洗廢水達(dá)標(biāo)排放！