富士硬質合金，日本鎢鋼板材，日本鎢鋼棒料

本公司常年供應日本富士鎢鋼，富士硬質合金，日本鎢鋼板材，日本鎢鋼棒料，日本鎢鋼精磨棒，日本鎢鋼長條，日本鎢鋼厚板，日本鎢鋼薄板，日本鎢鋼板塊等等產品品牌多，規格齊全，價格合理，質量保障，特殊規格可以訂做！ 

日本富士鎢鋼使用壽命和特點： 
日本富士鎢鋼是耐磨、耐沖擊硬質合金，對各種用途進行了長期的開發研究。我司的宗旨是為工業界提供高質量的超硬耐磨工具。 
   
以下為FUJILLOY的簡要介紹 
硬質合金的定義 
硬質合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九種炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金屬結合而成的合金總稱，一般指WC-Co合金。 
使用硬質合金的益處 
使工具的尺寸精度提高 
改善工具表面和產品外觀 
工具的耐磨性提高，減少由磨損而形成的工具成份混入量 
工具的壽命變長，維修次數減少，能提高生產效率 
根據以上幾點，對環境也會產生有益影響 
富士硬質合金的適用產品事例 
1.拉伸模.游動芯頭 
2.各種軋輥 
3.超精密測定工具 
4.粉末成形模具 
5.制缸工具 
6.塑料和陶瓷的攪拌工具 
7.電子部品用的模具 
8.半導體制造裝置用的工具 
9.玻璃鏡頭成形模具 
10.超高壓用模具 



FUJILLOY的一條龍生產系統 
富士模具用ISO9001管理品質，用公司標準控制高精度技術，提供適合客戶需求的硬質合金產品。根據塑性工科理論進行設計，調制原料粉末、燒結、機械加工、超精密的成品檢驗，根據以上工序進行一  條龍生產。 
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      鎢鋼（硬質合金）：具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 
  鎢鋼（  硬質合金）：還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。 
    鎢鋼（硬質合金）的特征：硬度、強度、彈性系數高，擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。硬質合金在燒結過程中，因是粉末燒結，所以同普通模具鋼相比，性能無方向性，在加工過程中可根據規格需要進行不同形狀的分割。利用以上的優點，用于需要高耐磨性的模具及機械部件的廣泛領域。 
        另外，硬質合金根據使用用途不同，根據CIS（超硬工具協會）標準分為P、M、K、V、Z等類別 
  鎢鋼（硬質合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；    熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；    耐磨性好。    硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高  20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用  。 
日本富士硬質合金刀具加工的基本知識： 
  制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。           
    通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，金屬現在仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。           
    聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。                 
    硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。           
    由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現。