常溫氧化鐵脫硫劑
一、用途及性能型脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑，在20℃ -130℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

活性氧化鐵脫硫劑主要用于城市煤氣，化肥和其它化學工業所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金，紡織，化纖、輕工、軍工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、廢氣、天然氣等氣體中硫化氫的脫除。脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點，即使在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。
二、主要物理化學性質
1、主要物性：
外觀：棕褐色條形
外形尺寸： Φ（5-6）×（5-15）mm
堆密度：0.65-0.85kg/L
強度：≥50.0N/cm(側壓）
孔隙率：50-60%
活性：煤氣中含H2S10g/M3時可在數秒鐘內脫至1ppm以下
硫容：一次工作硫容：15%—20%(wt)
飽和硫容≥30%(wt)
2、脫硫再生主要反應原理：
Fe2O3. H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O
(1)Fe2O3. H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O
(2)脫硫劑堿性時，反應按（1）式向右進行，當脫硫劑呈現酸性時反應則按（2）式進行。在常溫下再生時，反應（1）中生成的硫化鐵易于再生，再生反應按下式進行：Fe2S3. H2O+3/202=Fe2O3. H2O+3S
(3)如果待脫硫氣體中，氧與硫化氫的分子比＞2.5 時，脫硫和再生同步進行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。
三、操作使用條件
空速：300~1500h-1，以500~1000h-1為宜(加壓或H2S含量低時可適當提高）
線速度：0.10~0.30米/秒（空塔）
壓力：常壓~8Mpa
溫度：常溫~130℃
水份含量及PH值：
脫硫劑中水份起介質作用，其量應在10%以下為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞,ph值8-9。
本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，
最好設置2-3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔脫硫劑更新，氣體按2-3-1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑；使氣體按3-1-2順序通過，這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附值。
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、原料氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值
3、脫硫劑更換周期
四、再生操作條件
脫硫塔出口氣體中H2S超過 1ppm或超出要求指標，而飽和硫容尚未達到30%時，則應進行脫硫劑的再生，操作條件為：空速：0.5-140h-1(根據再生溫度變化情況調節）壓力：常壓；溫度：30-60℃（調節空速和控制再生氣中的O2含量），再生后的脫硫劑活性隨再生次數逐漸下降。
五、注意事項
脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時應注意以下幾點：
1、由于運輸，裝卸過程中產生粉塵，裝填前須過篩。
2、新脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層以 0.7-1米的高度為宜（一般應控制高徑比＞3).
3、裝填過程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進行扒料和檢查裝填情況。
4、脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防吹散脫硫劑。
5、脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬天室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
2、運輸與保管：
1、脫硫劑在運輸時要輕裝輕放，避免振動和碰撞，以免粉化。
2、脫硫劑在保管期間，要防止吸潮和化學污染。