控制生物質顆粒機電流的方法

生物質顆粒機工作中有時候會出現電流不穩定的情況，是什么原因造成的呢？

且聽小編為你詳細分析：生物質顆粒機環模和壓輥是勻速旋轉的，每一瞬時的工作狀態基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應該是相對穩定的，反應到電機上，電流也相對平穩。

生物質顆粒機工作時，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區最大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區最大起始點，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化。因為供料區的料層厚度超過了壓緊區最大起始點，壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作。這時候電流會增大。

在生物質顆粒機的實際工作中，隨著調整喂料量的變化，瞬時產量和主電機電流都相應隨之發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區最大起始點時，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區料層越堆越多的現象。正如前面已經講過的問題，能夠引起瞬時產量和能耗變化的區域應該是兩個做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上面所提到的第三區域——供料區的合理存在是有一定條件的。也就是說，顆粒機實際小編在撰寫此文現工作時，喂入的料層分布在壓緊區、擠壓區和總厚度沒有超過壓緊區最大始入點的供料區，木屑顆粒機在允許的功率下會正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始人點的厚度，則料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就是出波動。

通過以上的分析，我們再來討論一下工作時可能出現的兩種工況下，生物質顆粒機所表現出來的一些現象：

一、當主電機功率與相應的各制粒參數相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相應會逐漸增大，同時主電機電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區最大始人點的厚度，則如再增大喂料量，就會造成安全系統動作，排出多余的粉料，以保證生物質顆粒機能正常工作。

二、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區最大始人點的厚度后電機未能過載。這時多喂人的粉料并不能增大時產量，也不會再引起主電機電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機內的粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成制粒機不能正常工作。當然這一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。深入分析第一種常用的工作狀態，我們不難知道，在其相關條件都不變的前提下，隨著喂料量的大小變化，壓緊區、擠壓區的區間長度在一定的范圍內也做對應的變化（喂料流量減小，擠壓區的區間長度就減小，壓緊區的區間長度就延長，反之擠壓區延長，壓緊區縮短），在喂料量沒有超過壓緊區最大始人點的厚度時，以上兩區間長度不是一個恒定值。擠壓區長度值越大，生產效率就越高，且每一壓輥每次擠出的顆粒長度也越長。

由此斷定控制好進料量的情況下出現電流不穩定的因素需要從原料水分大小、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等原因排查，具體的操作方案可以咨詢小編機械工程師。

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