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上海堰強公司主要經營的產品有SWP-A/B進口琴鋼線，日本鈴木琴鋼線、日本精線， 日本六甲琴鋼線，德國勒斯勞琴鋼線 、良寶金錢牌琴鋼線，進口韓國MH琴鋼線、T9A T10A (碳素工具鋼)、 韓國象牌琴鋼線，進口山鳳牌琴鋼線。不銹鋼絲(BR、S-CO、NI-CO)、日本精線（SWP-B,SWP-A），株式會社精線，T9AT10A韓國MH琴鋼絲、琴鋼絲(KOS,KIS)、高碳鋼絲(SWC)及.產品符合“SGS”、“RoHS”環保認證、品質優越、規格齊全、價格合理。可提供客戶日本原鋼廠材材質證明。歡迎惠顧！ 材料用途：適用于制各類壓力、拉力及扭力彈簧, 適用于卷制各類型彈簧，汽車發動機氣門彈 ，精密儀器、電器設備、生產機械，剎車彈簧、離合器彈簧、電冰箱壓縮機彈簧等受動態荷重的彈簧。
線徑范圍：0.1mm----10.00mm
公司以材質求優勢，以規模供市場， 真誠，效益，積極，負責是我們的態度.材質的保證，供貨的效率，客戶的信任是我們駐足市場開創市場的根基，我公司保證所提供材料的真實性并隨貨附帶原產材質證明及SGS報告等相關資料。我們希望并努力為客戶提供長期及時的供貨資源，力求與廣大客戶形成穩定的友誼合作關系達成雙贏效應。
硬度范圍是41-60，允許溫度為120° 韌性和抗拉強度不同，SWPB更高一些。
琴鋼線：抗拉強度可達3000MPA，也就是最高可達260-300公斤/MM^2
JIS G3522-1991 琴鋼絲
1 適用范圍
本標準對琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進行了規定。
備考1. 本標準引用標準如下。
JIS G0558 鋼的脫碳層深度測定方法
JIS G3502 琴鋼絲線材
JIS K1310 鹽酸（合成）、
JIS Z2241 金屬材料拉伸實驗方法
2. 本標準對應的國際標準如下。
ISO 8458-1：1989 機械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求
ISO 8458-2：1989 機械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲
2 種類、牌號及適用直徑
鋼絲的種類有3種，其牌號及適用直徑見表1。
表1 種類、牌號及適用直徑
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種類 |
牌號 |
適用直徑 |
備注 |
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琴鋼絲A種 |
SWP-A |
0.08mm～10.0mm |
主要用于動載荷彈簧 |
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琴鋼絲B種 |
SWP-B |
0.08mm～7.00mm |
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琴鋼絲V種 |
SWP-V |
1.00mm～6.00mm |
用于閥門彈簧或類似彈簧 |
3 機械性能
鋼絲進行8.2條試驗，其抗拉強度見表2。
表2 抗拉強度
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標準直徑（1） mm |
抗拉強度 N/mm2 |
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SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
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0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 |
2 890～3 190 2 840～3 140 2 790～3 090 2 750～3 040 2 700～2 990 2 650～2 940 2 600～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 500～2 750 2 450～2 700 2 400～2 650 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 550 2 300～2 550 2 260～2 500 |
3 190～3 480 3 140～3 430 3 090～3 380 3 040～3 330 2 990～3 290 2 940～3 240 2 890～3 190 2 840～3 090 2 790～3 040 2 750～2 990 2 700～2 940 2 650～2 890 2 650～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 550～2 790 2 500～2 750 |
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表2 （續）
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標準直徑 mm |
抗拉強度 N/mm2 |
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SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
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0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
2 210～2 450 2 210～2 450 2 160～2 400 2 110～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 960 1 770～1 960 1 720～1 910 1 670～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 710 1 520～1 670 1 520～1 670 1 470～1 620 1 470～1 620 1 420～1 570 1 420～1 570 |
2 450～2 700 2 450～2 700 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 500 2 260～2 450 2 210～2 400 2 160～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～1 960 1 810～1 960 1 770～1 910 1 770～1 910 1 710～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 — — — |
— — — — — 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 910 1 720～1 860 1 720～1 860 1 720～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 720 1 520～1 670 — — — — — |
注（1） 標準直徑根據4.1。
備考 鋼絲直徑位于兩標準直徑之間時，采用比其大的標準直徑的數值。
纏繞性
直徑不大于0.70nn的鋼絲，按8.3條進行纏繞性試驗，鋼絲的表面不得產生缺陷，不得發生破斷。
扭轉特性
直徑0.70mm～6.00mm的鋼絲，按8.4條進行扭轉性試驗，其扭轉次數見表3。此時，破斷面應與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。
扭轉狀況在全長范圍內應均等，沒有缺陷及局部扭轉，還有，不應成顯著的螺旋狀。
表3 扭轉次數
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種類牌號 |
直徑 |
扭轉次數 |
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SWP-A及SWP-B |
0.70mm～2.00mm |
≥25 |
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≥2.00mm～3.50mm |
≥20 |
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≥3.50mm～6.00mm |
≥15 |
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SWP-V |
1.00mm～6.00mm |
≥25 |
3.4 彎曲性
直徑超過6.00mm的鋼絲，按8.5條進行彎曲性試驗，鋼絲表面不得產生有害缺陷，也不得發生破斷。
4 鋼絲直徑及允許偏差
4.1 鋼絲標準直徑
鋼絲標準直徑見表4。
表4 鋼絲標準直徑 單位 mm
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0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
4.2 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差
鋼絲直徑按8.6條進行測定，其允許偏差及偏徑差（2）見表5。
注（2） 所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的最大值與最小值之差。
表5 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差 單位 mm
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鋼絲直徑 |
允許偏差 |
偏徑差 |
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≥0.08～0.20 |
±0.004 |
≤0.004 |
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＞0.20～0.50 |
±0.008 |
≤0.008 |
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＞0.50～1.00 |
±0.010 |
≤0.010 |
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＞1.00～2.00 |
±0.015 |
≤0.015 |
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＞2.00～3.20 |
±0.020 |
≤0.020 |
|
＞3.20～5.50 |
±0.030 |
≤0.030 |
|
＞5.50～8.50 |
±0.040 |
≤0.040 |
|
＞8.50～10.0 |
±0.050 |
≤0.050 |
5 表面狀態
5.1 外觀
鋼絲的外觀，表面應光滑，不應有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2 缺陷
直徑1.00mm以上鋼絲的缺陷按8.7條進行檢驗，缺陷的深度見表6。
表6 缺陷的深度 單位 mm
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鋼絲直徑 |
缺陷的深度 |
|
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SWP-A、SWP-B |
SWP-V |
|
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≥1.00～2.00 |
≤0.02 |
≤0.01 |
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＞2.00～3.00 |
≤0.03 |
≤0.02 |
|
＞3.00～4.00 |
≤0.04 |
≤0.02 |
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＞4.00～5.00 |
≤0.05 |
≤0.03 |
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＞5.00～6.00 |
≤0.06 |
≤0.03 |
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＞6.00～8.00 |
≤0.07 |
— |
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＞8.00～10.00 |
≤0.08 |
— |
5.3 脫碳層
直徑0.70mm以上鋼絲的脫碳層按8.8條檢驗，脫碳層見表7。
表7 脫碳層狀況 單位 mm
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種類牌號 |
脫碳層狀況 |
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SWP-A及SWP-B |
不允許有有害的脫碳層。 |
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SWP-V |
不允許有鐵素體脫碳層。 全部脫碳層深度應不大于鋼絲直徑的1.5%以下，其最大值為0.05mm。 |
6 材料
制造鋼絲的材料為JIS G3502規定的線材。但用于V種的線材的含銅量應在0.15%以下。
7 制造方法
鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進行冷加工。
8 試驗
8.1 試樣的采取方法
拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗試樣及脫碳層深度的測定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個試樣。但是，A種及B種的脫碳層深度的測定試樣，從代表在同一條件下連續制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據交貨雙方間的協議再次取樣。
8.2 拉伸試驗
拉伸試驗根據JIS Z2241進行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于1.00mm為約100mm，鋼絲直徑不小于1.00mm為約200mm。
當試樣從夾緊部位破斷時，試驗無效。再從同一根鋼絲上取樣，重新進行試驗。
8.3 纏繞試驗
纏繞試驗是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞4圈以上，檢驗是否有破斷及缺陷產生。
8.4 扭轉試驗
扭轉試驗是以鋼絲直徑的100倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個方向扭轉直至破斷，檢驗其此時的扭轉次數、破斷面狀況和扭轉狀況。
還有，當夾具的間距為鋼絲直徑的100倍以外時，扭轉次數與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的100倍時的扭轉次數。
8.5 彎曲試驗
彎曲試驗是將試樣在兩個不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲90°，檢驗其是否破斷和缺陷發生情況。
8.6 鋼絲直徑的測定
鋼絲直徑是測定鋼絲任意位置上同一截面的最大直徑和最小直徑。
8.7 缺陷檢驗
將已消除殘余應力的適當長度的試樣，根據JIS K1310浸入煮沸的具有適當濃度的鹽酸和水的溶液中約200mm長，在不發生點蝕的條件下鋼絲直徑減少1%左右后，檢驗其有無缺陷。
缺陷的深度通常是磨消至無缺陷后，用千分尺測定被磨消掉的缺陷深度。
8.8 脫碳層深度的測定
脫碳層深度的測定按照JIS G0558進行。將試樣的橫截面進行研磨、腐蝕后，用放大100倍至500倍的顯微鏡檢驗脫碳情況。
8.9 重復試驗
拉伸試驗或扭轉試驗的結果不符合規定值時，可以進行重復試驗。這時，重新取兩個試樣，試驗結果必須都符合規定。
9 檢查
檢查如下。
（1） 機械性能應符合第3章規定。
（2） 鋼絲直徑應符合第4章規定。
（3） 表面狀態應符合第5章規定。
10 標示
檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標示如下事項。
（1） 用于制造鋼絲的線材牌號
（2） 種類牌號
（3） 鋼絲直徑
（4） 制造廠名或其略號
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