Z208鑄鐵電焊條 符合GB EZC
相當AWS  EC1
說明:Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
用途:用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Fe
保證值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量
 參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 130~180 190~220
注意事項:1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
Z208鑄鐵焊條 符合GB EZC
相當AWS  EC1
說明:Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
用途:用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Fe
保證值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 130~180 190~220
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
Z238鑄鐵焊條 符合GB EZCQ
說明:Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
用途:用于焊補球墨鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑
保證值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 130~170 160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條 符合GB EZNi-1
相當AWS  ENi-C1
說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
 
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條 符合GB EZNiFe-1
相當AWS  ENiFe-C1
說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條 符合GB EZNiCu-1
相當AWS  ENiCu-B
說明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。
鑄鐵焊條使用說明:
執行GB10044-88標準
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2.根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3.對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4.對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5.收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
進口萬能焊條 MG480萬能焊條
DMA-100 MG790萬能碳化鎢焊條  MG788萬能碳化鎢焊條 MG765萬能碳化鎢焊條 MG289萬能鑄鐵焊條  萬能不銹鋼焊條MG650   MG100萬能焊條、不銹鋼焊條  萬能堆焊焊條MG701  MG700萬能堆焊焊條  MG650萬能超低碳不銹鋼焊條 MG690萬能鎳基焊條  MG690鎳基焊條  MG305萬能焊條 MG390萬能純銅焊條 MG777萬能焊條 美國WM880萬能焊條 MG690萬能焊條 MG390萬能焊條 MG300萬能焊條 萬能焊條75F萬能焊條 萬能焊條MG404AC-DC萬能焊條
電弧焊  萬能(Magna)8N12 多效的焊條用于焊接抗高溫合金鋼, 英高鎳, 純鎳, 和所有鎳合金. 可焊接50種以上的不同合金。
萬能(Magna)100是最經濟且速度最快之開槽焊條。
萬能(Magna)150 用來切割和穿洞。
萬能(Magna)210 具有廣泛用途之電焊枝 。
萬能(Magna)303 一種具有高效二相桿敷金屬的焊條, 具有優越的抗裂作用 。
萬能(Magna)305 高強度可在任何位置施桿之電桿條,對T-型鋼, 管道及圓形管與鋼板之焊接最適用 。
萬能(Magna)307 鋼合金焊枝 。
萬能(Magna)393特佳流火燒焊, 防止腐蝕 。
萬能(Magna)395 特制的Duplex不銹鋼焊條 。
萬能(Magna)400 完全是針對軋碎而設計, 有優越之填補率而節省許多焊條 。
萬能(Magna)401 用于一般耐沖擊及耐磨耗 。
萬能(Magna)402 可耐非常強勁的沖擊及錳鋼的接合 。
萬能(Magna)403 含欽及鉻合金乏耐磨爐條最耐高低重壓之磨擦 。
萬能(Magna)404 密度高硬度均勻之碳化鎢電焊條, 可作最耐磨損之硬化補面 。( 亦可用于氣桿)
萬能(Magna)405 可堆填的焊條 。(強韌可機械加工火焰硬化)
萬能(Magna)440高速工具鋼焊條, 專為耐長期磨損刀刃而設的獨有合金 。
萬能(Magna)480 多效用之鋼焊枝, 為各類型工具維修而設 。
萬能(Magna)505 極之容易使用之焊鋁電焊枝 。
萬能(Magna)720 特用以燒焊那些骯臟及對火燒敏感的生鐵之桿枝 。
萬能(Magna)770 鑄鐵(生鐵)焊條---焊前母材無需預熱及清除油污具抗裂性 。
萬能(Magna)777 超級先進鑄鐵電焊條, 不會過熱, 沒有氣孔, 適合燒焊各種鑄鐵 。
萬能合金C 一種特為焊接特級金屬而配方的與眾不同金. 特為焊HASTELLOY合金C,B,F,G,N及X之用。