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聲屏障板有多種樣式,面板不穿孔的稱為隔音板,面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對聲源噪音的吸收,吸聲材料是用孔多、疏散的材質;隔音板聲屏障是以密質的為主,對降低噪音起到折射和反射的作用,降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25%-30%,吸隔聲材料填料為微孔狀。生產方便,避開了現有吸隔聲材料需要單獨成型、固定、組裝的工序,提高了生產、組裝效率。經濟耐用,性能可靠,成本低,使用壽命長,防水防塵,不易變形,對環境無污染。應用動電位極化、電化學阻抗譜(EIS)、Mott-Schottky曲線、恒電位極化和浸泡方法研究了HRB400鋼筋在NaCl質量分數為0.1%的飽和Ca(OH)2模擬混凝土孔隙液中的點蝕性能.結果表明:隨著模擬液溫度的升高,HRB400鋼筋的自腐蝕電位負移,腐蝕電流密度增大,點蝕電位降低,鈍化膜阻抗降低;發生點蝕的孕育期縮短,點蝕敏感性增加;均勻腐蝕速率增大且其表面在較高的溫度下出現了明顯的點蝕坑;在不同模擬液溫度下,HRB400鋼筋的半導體類型和性質發生了改變.
吸隔聲板聲屏障廠家生產的復合消音屏障產品特點:
1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件,表面防腐處理采用氟碳噴涂;背板材料選用冷軋鋼板,表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質量保證。為保證質量,抗紫外線保護層使用電化學鍍層法生產。
2、吸聲材料便于使用,適合工人在工地的批量安裝,不會產生對工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質。
3、吸聲系數:按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數測量規范》檢測,降噪系數NRC>0.6,并提供有檢測資質的單位進行的檢測證明。
4、吸水率指標:(浸泡24小時):按 ASTMD3575,Suffix L的標準,吸水率<2.44kg/m2,按ISO 2896-99的標準,吸水率<4%(體積)。
5、防火性指標:按照GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗,燃燒性能達到GB8624B1級(難燃),并提供國內相關權威機構的檢測證明。
6、密度:吸聲材料密度小于35kg/m3。在活性激發劑作用下,將粉煤灰、脫硫石膏和水泥混合,制備成一種新型的復合膠凝材料,然后在優選試驗基礎上確定了復合膠凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脫硫石膏-水泥凈漿在復合激發劑作用下的水化過程,結果表明:粉煤灰早期火山灰活性顯著提高;脫硫石膏除自身析晶、具有一定的增應外,還是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸鹽激發劑.粉煤灰3d即開始明顯水化,脫硫石膏對粉煤灰水化活性激發效果明顯.
吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔,聲音進入小孔后,便會在結構的內壁中胡亂反射,直至大部份聲波的能量都消耗了,變成熱能,達到了消音的效果。復合消音屏障按吸聲機理分為:
1、靠從表面至內部許多細小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料,以吸收中高頻聲波為主,有纖維狀聚集組織的各種有機或無機纖維及其制品以及多孔結構的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料,或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得,吸收中頻)。試驗研究了4種(表觀)密度的EPS(發泡聚苯乙烯)混凝土的靜態壓縮性能和劈裂性能,建立了較低密度EPS混凝土的應力-應變關系模型,賦予了各參數相應的物理意義.結果表明:當EPS混凝土密度較高時,其呈現出明顯的準脆性材料特性;當EPS混凝土密度較低時,其呈現出明顯的泡沫吸能材料特性.所建立的較低密度EPS混凝土應力-應變關系模型能較好地擬合試驗結果.相同相對密度的EPS混凝土,其相對劈裂強度表現出明顯的粒子尺寸效應.隨EPS混凝土相對密度的降低,其相對劈裂強度粒子尺寸效應逐漸減小.
以上材料復合使用,可擴大吸音范圍,提高吸聲系數。控制噪聲。多孔材料除吸收空氣聲外,還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復合結構內,可提高隔聲能力并減輕結構重量。首先利用Catia軟件建立了風電葉片葉根模型,在專業網格劃分工具中劃分網格,采用商用有限元軟件進行分析,結合有限元分析結果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進行損傷分析,終得到螺栓的損傷數值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時的螺栓應力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。