武漢洪山吸隔聲板聲屏障廠家

  聲屏障板有多種樣式，面板不穿孔的稱為隔音板，面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對聲源噪音的吸收，吸聲材料是用孔多、疏散的材質；隔音板聲屏障是以密質的為主，對降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25％-30％，吸隔聲材料填料為微孔狀。生產方便，避開了現有吸隔聲材料需要單獨成型、固定、組裝的工序，提高了生產、組裝效率。經濟耐用，性能可靠，成本低，使用壽命長，防水防塵，不易變形，對環境無污染。為了滿足對活性粉末混凝土(RPC)結構進行非線性分析和設計的需要,通過試驗研究了RPC試件在雙軸受壓狀態下的強度和變形特性,分析了RPC的破壞形態、雙軸抗壓極限強度、峰值應變、應力-應變曲線等變化規律,給出了RPC的二軸峰值應力包絡圖與峰值應變包絡圖,建立了主應力空間下RPC的雙軸破壞準則,為RPC按多軸強度理論進行設計提供了試驗依據.

    吸隔聲板聲屏障廠家生產的復合消音屏障產品特點：
　　1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件，表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質量保證。為保證質量，抗紫外線保護層使用電化學鍍層法生產。　
　　2、吸聲材料便于使用，適合工人在工地的批量安裝，不會產生對工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質。
　　3、吸聲系數：按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數測量規范》檢測，降噪系數NRC>0.6，并提供有檢測資質的單位進行的檢測證明。
　　4、吸水率指標：（浸泡24小時）：按 ASTMD3575，Suffix L的標準，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的標準，吸水率<4%(體積)。
　　5、防火性指標：按照GB8624－1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗，燃燒性能達到GB8624B1級（難燃），并提供國內相關權威機構的檢測證明。　
    6、密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。本文針對風電葉片常用的多軸向經編織物的建模方式進行研究,主要通過計算纖維失效進行分析驗證。因此本文首先探討了復合材料的多個纖維失效準則,并對其優缺點作出對比,選取Puck準則進行下一步分析。接著對Puck準則進行了詳細描述。后研究了多軸向經編織物采用多層單軸向經編織物分層建模和通過合理等效簡化成一層單軸織物建模,兩者建模方式及纖維失效結果的差異,證明兩種建模方式均是可行的,采用簡化建模更能減少工作量。
   吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔，聲音進入小孔后，便會在結構的內壁中胡亂反射，直至大部份聲波的能量都消耗了，變成熱能，達到了消音的效果。復合消音屏障按吸聲機理分為：
1、靠從表面至內部許多細小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料，以吸收中高頻聲波為主，有纖維狀聚集組織的各種有機或無機纖維及其制品以及多孔結構的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料，或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得，吸收中頻)。現代風力機葉片的大型化帶來了設計和生產方面的諸多問題,葉片的靜力實驗是分析葉片結構穩定性的重要基礎和驗證手段。對科學院工程熱物理研究所研發的100k W大厚度鈍尾緣葉片進行了靜力實驗研究,分析了葉片在擺振和揮舞方向的屈曲特性和應變特性,通過對靜力特性進行分析,探討了葉片在載荷作用下的剛度及應變等性能特性,比較了葉片相對于傳統尖尾緣葉片的結構性能優點。后,將失效實驗結果同設計值相比較,分析了產生誤差的原因。
    以上材料復合使用，可擴大吸音范圍，提高吸聲系數。控制噪聲。多孔材料除吸收空氣聲外，還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復合結構內，可提高隔聲能力并減輕結構重量。雷達罩復合材料的鋪層設計直接關系到雷達罩復合材料的強度,現行的商用軟件需要依賴結構鋪層設計才能實現仿真分析,要針對結構鋪層分別劃網格、建模型,鋪層設計的靈活性、通用性差。采用幾何學原理和數據編程處理方法,將雷達罩纖維織物復合材料的平面經緯向依據不同的起始鋪層角度并結合三維空間幾何轉換確定其在三維雷達罩模型上的實際方向,進行雷達罩復合材料鋪層設計,將復合材料鋪層方向投影到空間雷達罩復合材料的有限元模型中,確定復合材料的鋪層角,將鋪層設計顯性化、通用化,并且增加復合材料鋪層計算的靈活性,突破各種軟件的約束。