酸奶和巴氏奶同樣具有牛奶消費市場，酸奶是經過殺菌好的巴氏奶加上菌種和白砂糖進行發酵而成的，酸奶的發酵溫度在43度左右，酸奶根據加工的狀態不同，又分為液體酸奶和固體酸奶，固體酸奶需要采用酸奶機來制作，加工好的固體酸奶的狀態和雞蛋羹類似，液體酸奶是采用發酵罐制作，牛奶全套生產設備，為了防止酸奶的凝固需要采用攪拌齒攪拌，加工酸奶和巴氏奶一個一個最主要的區別是，酸奶需要進行均質，巴氏奶可以不用均質，均質后的巴氏奶做酸奶奶清會比較少，加工好的酸奶的口感也會比較好，均質的巴氏奶中的蛋白質被打碎，牛奶會顯得比較稀薄，詳情歡迎來電咨詢！

1、基本工藝流程：

巴氏奶的標準生產工藝流程：原奶→ 儲存 → 過濾 → 預熱 → 均質 → 殺菌 → 預冷 → 降溫 → 灌裝 → CIP清洗

巴氏奶的簡化生產工藝流程：原奶→ 儲存 → 殺菌 → 降溫 → 灌裝

2、配套設備：

巴氏奶標準流程配套設備為：原奶→ 泵 → 儲存罐 → 泵 → 雙聯過濾器 → 泵 → 預熱罐 → 泵 → 均質機 → 泵 → 攪拌殺菌罐 → 泵 → 預冷罐 → 泵 → 灌裝機 → CIP清洗系統

巴氏奶的簡易流程配套設備為：原奶→ 泵 → 儲存罐 → 泵 → 攪拌殺菌罐 → 泵 → 制冷罐

3、工藝流程簡介：

（1）客戶將鮮奶整體儲存在原奶罐中，再通過專用不銹鋼奶泵和雙聯過濾器將原奶打入預熱罐中進行預熱，一般預熱溫度會在45℃左右。

（2）預熱完成后，將原奶打入到均質罐中進行均質，同時加上相應的輔料，使原奶均質之后更加絲滑。

（3）均質完成后，開啟離心奶泵，將原奶打入到到巴氏殺菌罐中進行殺菌和攪拌。

（4）需要殺菌時，開啟連接原奶罐與巴氏殺菌罐的離心奶泵，通過350#導熱油或熱水/蒸汽進行巴氏殺菌，按照不同的熱源、產量區分，殺菌用時一般為0.5～1.5小時左右，巴氏殺菌溫度為85℃。

（5）殺菌完成后，通過奶泵將鮮奶打入到預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行預先降溫，然后打入到發酵罐中，添加相應的菌種和發酵劑，進行酸奶發酵。

（6）整體運行完成后，需要對設備進行CIP清洗，所謂的CIP清洗，全稱為Clean In Place，意思是原位清洗/在線清洗。

   CIP清洗是一種既不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統，是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。通過三種液體的分別循環清洗設備，使設備干凈無衛生死角。原則上建議客戶采用CIP清洗系統，但是CIP清洗系統造價較高，如果產量較低的話，客戶也可以選擇手動清洗。

巴氏殺菌原理：利用細菌的生長特性，在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢，溫度越高，細菌繁殖越快，一般生長溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細菌就會死亡，不同的細菌有不同的較適生長溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經過巴氏殺菌后仍保留了一少部分無害和有益、較耐熱的細菌和細菌芽孢，因此經巴氏殺菌后的牛奶要在4攝氏度左右的溫度下保存，且只能保存3-10天，較多16天。 

設備的選擇是需要根據規模的大小和殺菌的工藝來選擇的，常規的流程是，先擠奶進行低溫儲存進行過濾預熱均質殺菌冷卻較后進行灌裝的一個流程，所有的工藝之間全部由管道和奶泵連接。整條生產線下來實現無菌車間的要求。灌裝好的巴氏奶進行封口運輸到低溫冷庫中進行儲存。

巴氏殺菌機注意事項：

1.工作結束后，應對設備進行清洗。
2.應定期檢查減速機油位及油質，需要時進行加油或換油作業。
3.設備移動及重新接線時，應確認電機的轉向，如反轉則將三相電中的兩相任意兩相倒換
4.電器系統非專業人員禁止開箱。

售后服務：

1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底

2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意

3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員會在最快的時間內可達到現場并開始維修。

4、服務原則：產品保修期為十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。