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1、在安裝板材的過程中,施工人員請(qǐng)勿踩踏板材,如因安裝需要不可避免,請(qǐng)用寬不少于10cm、厚不少于2cm、長(zhǎng)不少于300cm的木板鋪在板材的波谷上,木板兩端要搭在檀條上,施工人員則可以踩在木板上施工;
2、在板材與檀條之間需鋪設(shè)雙面膠之類的柔性隔離層或墊放小片同板型的板材,以避免板材與檀條直接接觸;
3、安裝時(shí)要先預(yù)鉆孔,孔徑大小根據(jù)板長(zhǎng)不同,對(duì)應(yīng)如下:板長(zhǎng)≤6cm6m~9m、9m~12m孔徑8mm10mm12mm
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4、預(yù)鉆孔后,用直徑為5.5mm的自鉆螺釘加采光板專用防水墊片固定板材;
5、固定板材要在波峰處固定,側(cè)面固定時(shí)也要用采光板專用防水墊片;
6、板材的搭接:縱向搭接時(shí),接口處務(wù)必有檀條支撐,下層板的末端要超過檀條邊約5cm為宜;搭接處的重疊部分需要25cm,并在接頭兩端貼兩條丁基防水膠帶或打兩道中性密封膠。密封位置距離約2.5cm為宜。
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為了研究玄武巖纖維(BF)布抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的應(yīng)變變化規(guī)律,對(duì)6根破損的鋼筋混凝土深梁進(jìn)行抗剪加固處理,對(duì)加固后的鋼筋混凝土深梁進(jìn)行二次加載試驗(yàn)。研究不同剪跨比、不同粘貼方式下鋼筋混凝土深梁的破壞過程、破壞形態(tài)及玄武巖纖維布和混凝土的應(yīng)變分布規(guī)律以及不同因素對(duì)應(yīng)變分布的影響,為抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的理論計(jì)算分析奠定基礎(chǔ)。
采用Abaqus有限元仿真軟件建立二維殼單元模型以及內(nèi)聚力模型,運(yùn)用雙線性本構(gòu)模型以及二次名義應(yīng)力準(zhǔn)則,對(duì)以聚酰亞胺為增韌層的復(fù)合材料進(jìn)行GⅠ斷裂韌性模擬,同時(shí)通過改變法相剛度、能量釋放率等參數(shù)探討對(duì)復(fù)合材料性質(zhì)的影響。結(jié)果表明,模擬結(jié)果與實(shí)際情況在曲線趨勢(shì)上大體一致,隨著能量釋放率的增大,層間韌性也隨之增大,主要是纖維的抽拔、斷裂等塑性屈曲對(duì)能量的吸收所致。而法相剛度對(duì)于層間失效后的脆性斷裂影響顯著,較大的法相剛度會(huì)導(dǎo)致載荷-位移曲線上下波動(dòng)較大,呈現(xiàn)出層間脆性特性。
以普通硅酸鹽水泥為結(jié)合劑,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制備泡沫混凝土.探討了微硅粉和聚丙烯纖維對(duì)表觀密度為800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、收縮率的影響.結(jié)果表明:采用摻加微硅粉和聚丙烯纖維技術(shù),可以制備出表觀密度在800~1 500kg/m3,抗壓強(qiáng)度達(dá)到10~50 MPa的高強(qiáng)泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纖維能顯著提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度,且泡沫摻量越大,其增果越顯著;摻入聚丙烯纖維后,泡沫混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度顯著提高,干縮率明顯下降.