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1、在安裝板材的過程中,施工人員請勿踩踏板材,如因安裝需要不可避免,請用寬不少于10cm、厚不少于2cm、長不少于300cm的木板鋪在板材的波谷上,木板兩端要搭在檀條上,施工人員則可以踩在木板上施工;
2、在板材與檀條之間需鋪設(shè)雙面膠之類的柔性隔離層或墊放小片同板型的板材,以避免板材與檀條直接接觸;
3、安裝時要先預(yù)鉆孔,孔徑大小根據(jù)板長不同,對應(yīng)如下:板長≤6cm6m~9m、9m~12m孔徑8mm10mm12mm
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4、預(yù)鉆孔后,用直徑為5.5mm的自鉆螺釘加采光板專用防水墊片固定板材;
5、固定板材要在波峰處固定,側(cè)面固定時也要用采光板專用防水墊片;
6、板材的搭接:縱向搭接時,接口處務(wù)必有檀條支撐,下層板的末端要超過檀條邊約5cm為宜;搭接處的重疊部分需要25cm,并在接頭兩端貼兩條丁基防水膠帶或打兩道中性密封膠。密封位置距離約2.5cm為宜。
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對恒定勻強磁場作用下鋼纖維增強水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉(zhuǎn)動運動狀態(tài)進(jìn)行了分析,確定了鋼纖維轉(zhuǎn)動角加速度與磁場磁感應(yīng)強度及磁場作用時間之間的關(guān)系,并據(jù)此計算了鋼纖維達(dá)到設(shè)計方向所需的磁場磁感應(yīng)強度及磁場作用時間,從而確定了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿的制備條件.根據(jù)理論計算結(jié)果,在磁場磁感應(yīng)強度為1.13×10-5 T、磁場作用時間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿試件,測試了試件中鋼纖維的方向分布,結(jié)果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設(shè)計方向基本一致,鋼纖維方向系數(shù)達(dá)到0.968.
復(fù)合材料因其輕質(zhì)、機械性能好及能量吸收性能高而廣受關(guān)注。研究表明圓形截面復(fù)合材料管件物能量吸收性能優(yōu)于方形截面的管件物,故目前復(fù)合材料管件研究對象高度集中在圓形截面,而對實用價值非常高的方形截面復(fù)合材料管件物的研究比較少見。從編織角以及編織方式方面著手,對方形截面玻璃纖維編織復(fù)合材料管件物的壓縮特征以及能量吸收性能進(jìn)行了探索性研究,分析了不同編織角的二維(2D)以及三維(3D)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料管在破壞過程中伴隨的微觀破壞,并討論了其破壞機理的差異性。
自動纖維鋪絲是一種非常重要的復(fù)合材料自動化成型方法。提出了一種新型的纖維鋪絲機的總體機構(gòu)和控制系統(tǒng)方案,利用氣缸為執(zhí)行元件帶動切刀和壓輥,實現(xiàn)纖維的剪切和夾緊,構(gòu)建以直線位移傳感器為反饋元件的新型張力控制系統(tǒng),同時設(shè)計一種基于主流的工控機(IPC)+運動控制器(UMAC)相結(jié)合的開放式控制系統(tǒng)方案,后進(jìn)行相關(guān)的鋪絲實驗。運行結(jié)果表明,各軸運動情況良好,控制系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定,各模塊設(shè)計合理,達(dá)到了預(yù)期效果。