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熱軋不銹鋼復合板（hot rolled stainless steel clad plates）是使用中厚板軋機或熱連軋機軋制生產的不銹鋼復合鋼板。熱軋工藝使不銹鋼復合板實現連續化規模化生產。生產效率高，成本低，產品幅面大是它的主要特點。

熱軋復合工藝過程如下：1、復合板鋼坯的設計和制造。根據碳鋼和不銹鋼原料的規格和軋機及加熱系統的工藝參數合理設計復合鋼坯的組合比例。以獲得的復合板成品尺寸。給水鋼塑復合管施工工藝 1.本節適用于工業與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統。2.采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求:(1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現行行業標準【給水涂塑復合鋼管】CJ/T 120的有關要求。

襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現行行業標準【給水襯塑復合鋼管】的要求。襯塑無縫鋼管應符合現行行業標準【給水襯塑復合鋼管】的有關要求。復合鋼坯制造過程涉及原料表面加工、釬焊和擴散焊技術、隔離和真空技術。保證復合界面良好的物理工藝性能。2、復合板坯加熱。復合坯的通常在推鋼式或步進式連續加熱爐中加熱。較厚規格的復合板還要進入坑式爐進行均熱。3、復合板軋制盡可能用較大的壓下率和較大的壓縮比。各種容器復合板采用控軋和控冷工藝，以保證產品的物理性能。較厚規格的復合板還要通過常化爐進行正火處理。4、復合板精整和檢驗。復合板通過剪切機或等離子切割成需要的長寬尺寸，要使用輥式冷矯機或壓力機進行矯直。需要大型的矯直機械。熱軋復合板檢驗執行gb/t8165-2008。其主要指標高于日本jisg3601－1990標準。 公司以濟鋼集團的2500mm產線、3500mm產線、4300mm產線、熱連軋1750mm產線和集團先進檢測設備、管理為依托，板面交貨寬度可達4米，交貨長度可達13米，不銹鋼覆層厚度最小可低于1毫米，厚則達5毫米。濟鋼復合板堅持以市場為導向，專注于向用戶提供滿足個性化需求的高技術含量、高附加值、高質量的“濟鋼牌”精品金屬復合板及其制品，廣泛的應用于石油、化工、電力、造紙、制堿、水利、機車、鹽業、鋁業、造船、醫藥、食品、釀酒、公共設施等行業，其營銷網絡已遍布全國28個省、市、自治區和美國、意大利、比利時、、印度、馬來西亞、菲律賓、泰國、越南、南非、埃及等近20個國家和地區。 “共創，共進，共贏”的核心價值觀，立足為用戶提供耐蝕性、清潔性、高強度、輕量化、長壽命和低造價的工程解決方案，履行“綠色清潔、節約資源、創造價值”的社會責任。

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