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聲屏障板有多種樣式,面板不穿孔的稱為隔音板,面板穿孔的稱為吸音板。吸聲主要是對聲源噪音的吸收,吸聲材料是用孔多、疏散的材質;隔音板聲屏障是以密質的為主,對降低噪音起到折射和反射的作用,降噪效果不好。穿孔聲屏障面板表面的開孔率為25%-30%,吸隔聲材料填料為微孔狀。生產(chǎn)方便,避開了現(xiàn)有吸隔聲材料需要單獨成型、固定、組裝的工序,提高了生產(chǎn)、組裝效率。經(jīng)濟耐用,性能可靠,成本低,使用壽命長,防水防塵,不易變形,對環(huán)境無污染。研究含蜂窩芯層的壓電復合材料層合板的表面局部分層熱屈曲,建立壓電蜂窩層板模型,應用能量原理,計算在層板子層發(fā)生局部分層情況下,熱屈曲的臨界溫度變化值。比較不同情況下屈曲臨界溫差的變化,分析不同因素對發(fā)生熱屈曲時臨界溫度變化的影響。由計算結果可得,不同分層形狀以及鋪層角度對臨界溫度變換都會產(chǎn)生影響,其中以橢圓形分層具有的穩(wěn)定性。同時臨界溫度變化也會隨附加電場強度線性變化,在工程應用中可利用施加電場來有效防止壓電層板局部分層發(fā)生屈曲。
吸隔聲板聲屏障廠家生產(chǎn)的復合消音屏障產(chǎn)品特點:
1、使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件,表面防腐處理采用氟碳噴涂;背板材料選用冷軋鋼板,表面防腐采用噴塑處理。吸隔聲板聲屏障廠家提供板材10年不破碎的質量保證。為保證質量,抗紫外線保護層使用電化學鍍層法生產(chǎn)。
2、吸聲材料便于使用,適合工人在工地的批量安裝,不會產(chǎn)生對工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質。
3、吸聲系數(shù):按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范》檢測,降噪系數(shù)NRC>0.6,并提供有檢測資質的單位進行的檢測證明。
4、吸水率指標:(浸泡24小時):按 ASTMD3575,Suffix L的標準,吸水率<2.44kg/m2,按ISO 2896-99的標準,吸水率<4%(體積)。
5、防火性指標:按照GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗,燃燒性能達到GB8624B1級(難燃),并提供國內相關權威機構的檢測證明。
6、密度:吸聲材料密度小于35kg/m3。以2400 tex無捻玻璃纖維粗紗為原料,設計并織制了兩種不同結構的三維角聯(lián)鎖機織預制體。以環(huán)氧樹脂E51及固化劑聚醚胺WHR-H023充分混合作為樹脂基體,通過真空輔助成型工藝進行復合成型。對制備出的復合材料拉伸性能進行測試,探究兩種結構的力學性能差異并分析其原因。結果表明:相同工藝下,含有襯經(jīng)結構的預制體制備出的復合材料纖維體積分數(shù)略高于無襯經(jīng)結構的復合材料;含襯經(jīng)結構的復合材料在經(jīng)緯向拉伸、彎曲破壞強度、拉伸彈性模量均相對較大;不含襯經(jīng)結構的復合材料在經(jīng)緯向均表現(xiàn)出更好的韌性。
吸隔聲板聲屏障表面有很多小孔,聲音進入小孔后,便會在結構的內壁中胡亂反射,直至大部份聲波的能量都消耗了,變成熱能,達到了消音的效果。復合消音屏障按吸聲機理分為:
1、靠從表面至內部許多細小的敞開孔道使聲波衰減的多孔材料,以吸收中高頻聲波為主,有纖維狀聚集組織的各種有機或無機纖維及其制品以及多孔結構的開孔型泡沫塑料和膨脹珍珠巖制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜狀材料,或板狀材料和穿孔板(各種板狀材料或金屬板上打孔而制得,吸收中頻)。自修復材料是一種新型的智能材料。將微膠囊埋植于材料中是實現(xiàn)其自修復的一種方法,也是目前該領域的研究熱點之一。本文介紹了微膠囊型自修復的概念和原理,綜述了近幾年來DCPD型微膠囊、環(huán)氧樹脂型微膠囊、硅油型微膠囊以及其他微膠囊型自修復的發(fā)展狀況,并著重介紹了研究成果,對微膠囊型自修復材料的研究前景進行了展望。
以上材料復合使用,可擴大吸音范圍,提高吸聲系數(shù)。控制噪聲。多孔材料除吸收空氣聲外,還能減弱固體聲和空室氣聲所引起的振動。將多孔材料填入各種板狀材料組成的復合結構內,可提高隔聲能力并減輕結構重量。提出了相變控溫材料機敏控制大體積混凝土溫度裂縫的技術途徑,測試了石蠟相變控溫混凝土的控溫效果及石蠟相變控溫砂漿的導熱系數(shù),利用差示掃描量熱儀研究了石蠟相變控溫砂漿的熱性能.結果表明:石蠟相變控溫混凝土控溫效果明顯,可降低大體積混凝土內部升溫速率和降溫速率;石蠟摻入砂漿后,相變控溫砂漿與石蠟相比導熱性能明顯提高,與普通砂漿相比導熱系數(shù)略有降低;石蠟摻入砂漿后對相變潛熱和相變控溫范圍無明顯影響.