1Cr18Ni11Ti不銹鋼管拉絲免費切割-2205A213標準    

           浙江華源鋼業是一家專業生產不銹鋼無縫管和不銹鋼焊管的較大規模企業，公司的前身為行業著名的溫州華源不銹鋼管廠,有員工200多人,其中各類專業技術人員33余人，固定資產1億多元,年產值3億多。
公司嚴格按ISO9001：2008要求建立完善的質量管理體系，擁有冷拔拉床28臺,冷軋機5臺,和先進的全溫控不銹鋼固溶退火爐等生產設備3臺，同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機、液壓萬能材料試驗機、化學分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設備。可生產規格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；公司可生產牌號有：304、304L、321、316、316L、310S、2205、2507、317L、347H等材質。
          銷售部朱經理13175618000               溫州華源鋼業有限公司技術部咨詢0577—86799351
生產標準：GB國標 ASTM美標 JIS日標 DIN德標,產品名稱： BA級不銹鋼管 EP級不銹鋼管
         執行GB/T14976-2012,GB/T14976-2002,GB13296-2013，GB13296-2007,GB/T12771-2008,ASTM A312,ASTM A213等國內外標準。，廣泛應用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環保、航空、造紙、食品等領域，為較早通過國家級特種設備制造許可證和歐盟承壓設備制造認證的企業。
        生產標準：GB國標 ASTM美標 JIS日標 DIN德標,       6. 在CLASS10潔凈室進行清洗和封裝，兩端用LDPE蓋子進行密封。  

我們的優勢
1、特色產品 - 無縫鋼管大小規格齊全,生產能力強,及大口徑無有縫管,材質全面.
2、質量體系 - ISO體系 、壓力管道       
3、成品檢測 - 齊全的檢測設備
4、行業經驗 - 超過10年                      
5、管理系統 - 生產流程嚴格監控及內部軟件
6、成品庫存 - 超過1500噸儲備         7、原材料庫存 - 超過3000噸儲備.
8、貨物出運 - 國內80多個大中城市，全球超過20多個國家和地區
         內拋光管內焊道整平處理，固溶處理，內表面電解拋光.用于牛奶和食品工業.制藥行業.流體輸送。,國產不銹鋼管316L，BA級精密儀表管
                        1Cr18Ni11Ti不銹鋼管拉絲免費切割-2205A213標準

公司秉承“特、精、大”的奮斗目標，致力于創造和實現富有活力的管理模式，打造現代品質體系，堅持以“名牌戰略”為經營原則，引進國際先進的設備，利用成熟的技術，向國內外客戶提供優良的產品和服務！
公司攜全體員工誠邀國內外客商蒞臨參觀指導，共同參與不銹鋼及相關產品的發展事業，愿與世界同行們真誠合作，共創發展大業！

公司從產品的研發到生產及出廠等各環節嚴格把關，讓用戶更滿意放心。同時，還特別強調產品的工藝和技術服務，以及售后服務，全方位多樣化滿足市場的需求。
                   3. 表面處理：機械拋光和電化學拋光（表面粗糙度40uin/1.0um Ra-8uin/0.20um Ra ）。   ,特殊規格材質可根據需方定制，產品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000,    晶間腐蝕試驗：用硫酸和硫酸銅試驗，測定奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕的能力，試驗持續一定時間后，根據彎曲結果判定試樣表面無裂紋，完全符合標準要求。,不銹鋼BA管,采用304,316L等材質,經多道冷軋,拋光,光亮退火,內外壁光亮,用于醫療器械、食品飲料管道、凈化設備、高純氣體等行業.,    伸長率：62%（G=50mm）


    

7月2日下午，榮盛石化和桐昆股份在公告中都表示，該項目的投產，一方面有助于公司構建“原油—芳烴（PX）、烯烴—PTA、MEG—聚酯—紡絲—加彈”一體化產業鏈，實現高質高效的規模化生產，降低產品成本，進一步增強公司的盈利能力，提升公司總體實力和抗風險能力，實現跨越式發展；另一方面將會在一定程度上改善我國在芳烴及乙烯產業方面的話語權，帶動中下游化工產品的生產、加工和銷售，實現公司的經濟效益和社會效益。
中新網首爾8月20日電 (記者 曾鼐)AP氣化爐設計負荷為14萬方每小時的有效氣，全廠年產50萬噸合成氨。該項目于2008年開車成功，2010年完成性能考核，在2012年實現安穩長滿優運行。至今，天安化工已經連續七年獲得專利商頒發的最佳運行獎。特別是在2017年，全廠實現年產合成氨54.27萬噸（年設計產能的108%）的業績，2018年在全廠完成大檢修四十天的情況下，也實現年產合成氨超50萬噸的設計。