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垃圾場防飛散網根據當地氣候條件和地形特點，可以設計高度為4米到8米高。高度不能低于4米，才能有效阻擋輕質垃圾的隨風飄散。當大風刮起來時，輕質垃圾會被飛散網阻擋。垃圾場防飛散網網孔不能超過5cm,這樣輕質垃圾就不會穿過網孔而飄散出去。
防飛散網一般采用鍍鋅鐵絲浸塑處理，顏色做成綠色。不但美觀而且提高了防飛散網的使用壽命。如果垃圾場建設在地形起伏的特殊路段，我們也可以把防飛散網做成菱形，帶有傾斜度的網片，傾斜度可以做成15度、20度、30度等，以適應多種地形的需要。利用錐形量熱儀CONE調查了磷氮硼系阻燃劑FRW處理膠合板在不同熱輻射通量條件下的動態燃燒行為.結果顯示:隨熱輻射通量提高,未阻燃膠合板的熱釋放速率峰值、煙氣釋放量和火勢增長指數上升明顯,火災危險性高;阻燃膠合板的成炭率較高、熱釋放和煙釋放較低;在燃燒過程中CO產率受熱輻射通量增大的影響較小;FRW能顯著膠合板的可燃性,從而降低膠合板在使用過程中的火災安全風險.
如果垃圾場建設成本低，垃圾場防飛散網廠家可以提供尼龍編制的非金屬網，尼龍網在陽光的紫外線照射下，有較高的耐老化性，通常使用壽命不會低于5年。非金屬防飛散網適合在北方陽光照射少的地方。
垃圾防飛散網不同于公路護欄網，垃圾防飛散網它的主要作用是防止紙屑，塑料袋，包裝袋等的飄散，公路護欄網的作用是防止行人和牲畜的隨意穿行。雖然他們都是圍欄網，但是不同用途決定了他們制作工藝的不同。垃圾場一般建在市區外空曠的地方，人煙稀少的地方。防飛散網可以不用做框架，直接用網片與立柱連接。網片的防腐處理可以用熱鍍鋅或直接浸塑處理。放飛散網考慮到經濟成本和使用特點，所以制作是由孔經5厘米的鐵絲網焊接而成，高度至少要4米高才能阻擋紙屑和塑料袋的隨風飄散，為了增加其使用壽命，防飛散網表面要噴涂聚酯塑粉，更好的方式是浸上一層0.5mm厚的塑粉。使用試件為單向層合板和多向層合板兩種類型的玻璃纖維增強環氧樹脂基復合材料層合板,采用自由落體式沖擊試驗機進行低能量沖擊,以及超景深顯微鏡對損傷形貌進行特征描述。引入低能量沖擊關系因子K,建立沖擊能量與損傷凹坑深度量化關系,該量化關系可使沖擊能量與損傷形貌特征相對應。所建立的凹坑深度與沖擊能量的關系,既可以根據測量沖擊凹坑深度反推出沖擊時的能量值,也可以根據沖擊能量預判結構的損傷情況。
垃圾防飛散網制作工藝比公路護欄難度要大些，尤其是在網片的焊接過程中。垃圾防飛散網網孔一般是5*5cm、6*6cm,這樣的網孔能夠阻擋碎紙屑和塑料袋等不能穿透網片；為了適應地形的特點，網片要做成有傾斜度的，這樣的網片可以用在坡路段，網片的傾斜度可以是15度、20度、30度，網片可以是雙邊絲也可是帶邊框式的。以前的工藝是有傾斜度的網片要帶邊框，雙邊絲帶傾斜度的網片是難做到的，國岳公司經過長期生產實踐中改進了生產工藝，可以不用邊框來做有傾斜度的網片，這樣降低了鋼材的使用量，也節約了生產成本；垃圾防飛散網的另一大特點是高，通常高度不會低于4米。后的金屬護欄網立柱的壁厚就要相應增加，以防止大風等自然災害的破壞，提高安全系數。
垃圾防飛網，防飛散金屬浸塑網，采用優質低碳鋼絲點焊而成,采用卡接連接方式,產品具有網格結構簡練、美觀實用、便于運輸，安裝不受地形起伏限制的特點，對于山地、坡地、多彎地帶適應性特強，具有其他結構護欄產品無法比擬的優點。
選取C20,C30,C40,C50共4種強度等級、尺寸均為100mm×100mm×300mm的混凝土試件,在5,10,15,20,25,30,40kN共7個壓力等級下測量其回彈值,并通過比較回彈值與壓力之間的關系,得出混凝土試件回彈值趨于穩定時的壓強臨界值約為0.25kN/cm2.將試驗結果與原混凝土無損檢測規程比對后發現,原無損檢測規程在制定測強公式時規定的試件承受壓力并不能確保回彈值的正確讀取.所得結果可為混凝土無損檢測規程的再版修訂提供新的依據.
金屬防飛散網采用優質盤條作為原料，經過鍍鋅、浸塑、噴塑的表面處理，具有日久抗腐蝕，抗紫外線的特性，浸塑厚的在0.8-1.1mm，網片絲徑4.0mm以上，網片有較強的抗沖擊力。飛散網的連接立柱通常選用68--100mm圓管，頂端蓋有塑料或鐵防雨帽，表面可鍍鋅、浸塑、噴塑處理。使用壽命不會低于20年。垃圾場防飛散網廣泛使用于城市垃圾填埋場、垃圾處理廠、大中型露天儲煤廠及煤炭、礦粉、沙灰等散料貨物存放區，或者是在堆存或工作作業中經常遇到二級風力以上的天氣經常粉塵漫天污染周邊環境。通過硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載疊加試驗,測試了腐蝕疲勞破壞過程中道路混凝土的抗彎拉強度、相對動彈性模量以及飽和面干吸水率,分析了不同腐蝕階段水化產物的微觀結構,同時引入疊加效應系數K對硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載損傷疊加效應進行表征.結果表明:由于受到疲勞荷載的作用,硫酸鹽溶液中的道路混凝土無強度增長,且腐蝕疲勞因子隨著時間的增加而迅速降低;硫酸鹽腐蝕膨脹產物引起的微裂紋與疲勞荷載產生的裂縫是道路混凝土腐蝕疲勞損傷的主要原因;通過K值的計算,表明了腐蝕損傷和疲勞損傷之間存在相互促進效應.
