DW單體液壓支柱 外注式單體液壓支柱 礦用單體支柱

單體液壓支柱入井前是要進行壓力測試的？？

一般做壓力試驗的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過正常使用壓力進行壓力試驗，連接部位和系統內不能有泄漏，根據壓力的變化來確定是否能保證使用，再一個辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據載荷的變化來確定油缸的質量。

礦用單體支柱 2.2米單體液壓支柱產品特點：

1、單體液壓支柱工作行程大，安全管理成本低；

2、2.2米單體液壓支柱支護強度高，安全穩定性好；

3、110缸徑液壓支柱 泄漏易發現，安全可靠能高；

4、DN內注式液壓支柱使用壽命長，操作維護簡便；

單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應的煤層頂底板條件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。     

單體液壓支柱回柱 柱塞懸浮式液壓支柱注意事項。

1.單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，活塞式單體液壓支柱價格，必須處理后方可回柱。2.單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護1身支柱，并告知在四周工作的其它職員。3.當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。

1.具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性。

懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

2.可靠性高

懸浮式單體液壓支柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了工作人員的安全。

3.重量輕

根據支柱規格不同，整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩定性安全系數又高于鋁合金支柱。

4.工作行程大

懸浮式單體液壓支柱工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．

5.強度大

懸浮式單體液壓支柱所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。

6.使用方便

懸浮式單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

7.維修和維護費用低。

DW礦用單體液壓支柱技術參數 
型 號 高度 最小高度 適應采高 
DW35 3500 2700 3.0～3.8 
DW31.5 3150 2350 2.65～3.45 
DW28 2800 2000 2.3～3.1 
DW25 2500 1700 2.0～2.8 
DW22 2200 1400 1.7～2.5 
DW20 2000 1235 1.5～2.3 
DW18 1800 1105 1.3～2.1 
DW16 1600 1000 1.1～1.9 
DW14 1400 895 0.9～1.7 
DW12 1200 787 0.8～1.5 
DW10 1000 680 0.7～1.3 
DW08 800 573 0.6～1.1 

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