陜西海山機電有限公司在中頻爐行業近三十年來，不忘初心砥礪前行，摸索出很多獨到的管理生產制作中頻爐、中頻加熱爐、中頻熔煉爐的經驗。在中頻電爐線圈的制作上，海山電爐小編給大家介紹一下自己的感應器線圈制作工藝。

   1、矩形銅管的退火：在繞制中頻電爐感應器線圈之前，先對矩形純銅管進行退火。將矩形純銅管在650~700℃保溫30~40分鐘，然后在20~30℃的水中快速冷卻達到退火工藝，這里強調的是加熱設備最好用中頻電爐，可以快速升溫減少燒損。

   2、感應器線圈繞制：將矩形銅管純銅管繞制成感應器線圈。在繞制時應采用鐵?；蚰灸＃紤]到矩形銅管銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當繞制半徑較小時，應進行加熱熱繞制，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的矩形銅管純銅管。

   3、感應器線圈校正：將繞制好的感應器線圈校正到所需要的尺寸，并用夾具壓緊。

   4、感應器線圈退火：中頻爐感應器線圈退火溫度、時間與方式和純銅管相同。

   5、感應器線圈水壓試驗:在感應器線圈的純銅管中通入壓力為給水設計壓力1.5倍的水或空氣，檢驗純銅管與管子接頭處是否有漏水現象。

   6、感應器線圈包絕緣層:在感應器線圈的矩形純銅管上1/3重疊繞無堿玻璃絲帶。

   7、感應器線圈浸絕緣漆:將包了絕緣層的感應器線圈在中頻電爐或熱風烘干箱中預熱，然后浸有機絕緣漆，浸漆時間為15分鐘。在浸漆過程中如果漆中氣泡很多，則應延長浸漆時間，一般浸漆三次。

   8、感應器線圈烘干:在中頻電爐或熱風烘干箱中進行。感應線圈裝爐時爐溫不應高于50℃，并以15℃/h的速度升溫，至100~110℃時烘干20h，但應以烘至漆膜不粘手為止。

以上就是海山電爐的感應器線圈制作工藝。

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