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Cr、Mo是化學元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音 個字母
化學元素成分：
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C |
Si |
Mn |
P |
Cr |
Mo |
Ni |
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0.05%-0.17% |
0.50%-0.80% |
0.40%-0.65% |
0.010%-0.012% |
1%-1.5% |
0.45%-0.65% |
0.20%-0.25% |
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鋼板厚度/mm |
抗拉強度R/(N/㎡) |
屈服強度R/(N/㎡) |
伸長率A/% |
溫度/℃ |
沖擊吸收能量KV2/J |
180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm） |
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6-100 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
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>100-150 |
510-670 |
≥300 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉.
14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。目前國內生產此類鋼種的是舞陽鋼廠。
GB713-2008
出廠時預調質（回火或正火+回火）狀態。 出廠硬度：鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。
14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型設備。
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。 公司制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩定。 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內在質量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12、加氫反應器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對應國外牌號：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。
對應國外牌號：4Cr13、S136、2083、420。
對應國外牌號：SA387Gr11CL2、2.25Cr-1Mo。
