1.5D國標(biāo)彎頭生產(chǎn)廠家

    1.5D國標(biāo)無縫彎頭成型基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。

1.5D國標(biāo)彎頭廠家
    1.5D合金彎頭被使用在液體流動(dòng)較快，沖擊力較強(qiáng)的管道之中。鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被使用在高濃度氧化酸等的常溫輸送管道中，但是在還原酸的輸送管道中會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，而且的濃度的濃度較低，有較高的高溫強(qiáng)度，抗氧化和耐腐蝕的能力較強(qiáng)。合金彎頭用途較廣，適用范圍較寬，經(jīng)國家檢驗(yàn)已經(jīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證。收到廣大客戶的一致好評。合金彎頭是連接兩根直徑相同的管子，是管子兩頭直徑相同，而不不會(huì)使其堵塞。它的材質(zhì)多樣。用途較為廣泛，普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在自來水中比較常見。錳鋼材質(zhì)的鋁合金彎頭是由于錳鋼具有沖擊性能強(qiáng)、抗壓、抗磨損等優(yōu)良性能，通常被用于混凝土輸送管道，泥漿輸送管道較為耐磨，耐沖擊，所以使用較為方便。