鋁廠除塵器的管道布置

鋁廠工作工程中會(huì)產(chǎn)生有害含塵氣體，這是鋁廠工人都知道的，并且一直受到鋁廠粉塵的危害，鋁廠除塵器有效的解決了這一難題。

對(duì)于鋁廠除塵器的管道布置應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）鋁廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

（2）鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

（3）為防止鋁廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋁廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道特定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

（4）為了調(diào)整鋁廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

（5）鋁廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

（6）在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設(shè)防雨帽。

（7）鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

（8）鋁廠車間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，后再連接除塵器管道。

（9）鋁廠總圖布置中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過(guò)道路等問(wèn)題外，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

如今國(guó)內(nèi)鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：

（1）鋁廠除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風(fēng)機(jī)來(lái)供風(fēng)，使除塵器內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進(jìn)入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)流化床對(duì)于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風(fēng)機(jī)在做無(wú)用功，白白的浪費(fèi)電能；

（2）新鮮溜槽布置在除塵器進(jìn)風(fēng)管的外側(cè)，VIR反應(yīng)器為雙側(cè)單進(jìn)料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)中心線附近。此配置從運(yùn)行和維護(hù)角度來(lái)看不合理，運(yùn)行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺(tái)和返回溜槽平臺(tái)，要走兩個(gè)來(lái)回，并且兩個(gè)平臺(tái)不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強(qiáng)度，很不方便；

（3）鋁廠除塵器進(jìn)風(fēng)支管和進(jìn)風(fēng)總管之間的閥門是手動(dòng)插板閥，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，閥門容易失效，人力無(wú)法開(kāi)啟或關(guān)閉給除塵器檢修造成不便；

（4）鋁廠除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運(yùn)行起來(lái)不能很好的密封，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有特定的高度才能將整個(gè)單元體吊離除塵器箱體；

（5）返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風(fēng)機(jī)給氣提供風(fēng)將返回料送到載氟倉(cāng)，羅茨風(fēng)機(jī)需要常開(kāi)，而返回料流量時(shí)多時(shí)少，氣提的效率很低，白白的耗費(fèi)電能，現(xiàn)場(chǎng)的噪音又大；

改造后系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

而改造一套凈化系統(tǒng)的費(fèi)用只相當(dāng)于羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行約兩年的運(yùn)行費(fèi)用，并且為一次性投入，其它費(fèi)用與原有設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用互相抵消，降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)場(chǎng)噪音也大大降低，使工作環(huán)境得到了改善，建議各廠按此方案進(jìn)行技術(shù)改造，如果是新建凈化系統(tǒng)可直接按簡(jiǎn)化后的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。