沽源不銹鋼大口徑封頭生產(chǎn)廠家

不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部*冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下*終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,*形成的殘余應力就愈大。封頭的成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。


  不銹鋼封頭組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼封頭組織應力變化的***終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會發(fā)生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。常用標準：JB/T4746-2002GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005SH3408-1996不銹鋼封頭應用范圍編輯不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、供暖、化工、醫(yī)藥、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業(yè)。



  另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的*終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉

  封頭產(chǎn)品的監(jiān)視檢驗我一般采用主要方式逐批查，所以從監(jiān)視檢驗的效力、有效性斟酌。一般方式、相對重要方式抽查，封頭廠生產(chǎn)現(xiàn)場巡視的方法，監(jiān)視檢驗重要包含以下內(nèi)容：①模具的把持。模具由生產(chǎn)部歸口管理，技巧部負責設計，封頭加工車間負責制作，質控部負責組織驗收。生產(chǎn)部應樹立全廠模具的總臺帳，各車間應樹立本車間的模具臺帳，應有編號和標識。模具應堆放整齊、穩(wěn)妥，防止變形、銹蝕和破壞。模具在應用前應對其外表情形進行檢討，必要時對其要害尺寸進行復測。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能保證產(chǎn)品德量時，應報廢，置于廢品區(qū)寄存。②原資料和焊材的把持。對入庫單監(jiān)檢員要逐一確認登記。工廠材料庫要分待檢區(qū)、及格區(qū)和不及格區(qū)。來料加工封頭坯料進廠后制作單位要嚴厲評審來料加工委托方供給的有效證明文件，材料檢驗員要按相干材料對資料標志、焊工鋼印(有拼縫時)等進行核對并檢驗及格方可投產(chǎn)。生產(chǎn)進程中，要注意板材標記的移植。③工藝進程的把持。封頭成形加工方式重要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制種。規(guī)范系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非尺度系列的封頭和一些不常見的封頭一般采取旋壓成形的方式，錐形封頭一般卷制成形。請求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓抑封頭加熱規(guī)范，對一些特別材料則要編寫專用工藝規(guī)程和專用加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認。④焊接工藝評定的把持。封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應的焊接工藝評定。

   

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