石油化工用大口徑封頭質量超好

我廠擁有旋壓和3500T模壓兩條生產線，并配有先進的檢測設備、X射線探傷、磁粉、光譜、測厚儀、等專業(yè)的檢測設備、封頭系列；可生產18-8800口徑的各種材質的、橢圓封頭、橢圓形封頭，球型封頭、蝶形封頭、碟形封頭，平底封頭、錐形封頭、無邊封頭、八字封頭、孔蓋、爐殼等。管帽系列可生產；國標管帽、美標、德標、管線鋼打壓管帽、日標管帽。并可根據(jù)客戶要求定做各非標封頭管帽。封頭廠自成立以，憑借多年的生產技術、和以質量求生存、以信譽求發(fā)展的原則，得到了廣大客戶的認可。

  大口徑封頭最大直徑可達5000mm封頭：在中、低壓容器中，與筒體焊接連接而不可拆的端部結構。


  在石油化工設備壓力容器制造中的橢圓形封頭整體沖壓成形加工，應對封頭的展開下料和沖壓成形后的幾何形狀尺寸加以質量控制，要保證所沖壓成形的封頭幾何尺寸符合圖紙技術要求，就必須對封頭的制造全部過程加以控制，其質量控制環(huán)節(jié)闡述如下。


  石油化工設備壓力容器上的凸形封頭分為標準橢圓形封頭、任意長短軸的非標準橢圓形封頭、碟形封頭等。對于標準橢圓形封頭和碟形封頭沖壓毛坯下料展開直徑計算可按設計手冊公式進行。而對于非標準橢圓形封頭，則需按展開原理運用數(shù)學進行推導計算公式，使之下料合理，從而確保沖壓封頭質量。現(xiàn)對非標準橢圓形封頭下料毛坯展開直徑計算公式進行推導。由于這種封頭的主截面曲線是橢圓曲面和直邊高度h圓柱面組成，其表面積由兩部分構成。


   一般說的封頭都是內徑,如1米的,都是指的內徑管帽對過渡部分沒作要求(不像是標準橢圓形)，一般手冊上只能查到直徑和長度，且直邊部分較長。管帽只是管道的堵頭，DN超過300就要用封頭代替，如果承壓，要進行強度校核。管帽應用于水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫(yī)療設備、化肥、造船、防水處理、管道等包裝:木箱、紙箱服務:提供技術咨詢、指導安裝等碟形管帽的r處避免拼接，會減薄、高應力。

  封頭在旋壓過程中，從一塊平的圓板坯料轉化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時滾輪與坯料之間基本上是點接觸，坯料在滾輪的作用下，產生兩種變形：一種是與滾輪直接接觸的材料產生局部塑性變形；另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過程中控制滾輪很重要，如操作不當，則會引起材料失穩(wěn)、起皺、搖晃或撕裂。


  旋壓時，恰當?shù)剡x擇合理的主軸轉速，趕形的過渡形狀以及滾輪施壓的大小是比較重要的問題，主軸轉速如果太低，坯料將不穩(wěn)定；若轉速太高，材料與滾輪接觸次數(shù)太頻繁，容易過度碾薄；合理的轉速與材料種類、厚度及芯模直徑有關，當坯料直徑較大，厚度較小時，轉速可較小，相反則較大。

  封頭是一種廣泛應用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應堆、人造衛(wèi)星等的重要零件。其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展，應用領域也在不斷擴大。采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無可比擬的優(yōu)越性。封頭旋壓通常采用板料成形，變形前后壁厚不變化或者變化極小，直徑變化較大，或收縮或擴大，旋壓時較易失穩(wěn)或局部拉薄。有單向前進旋壓和往復擺動多道次逐步旋壓兩種方式。產品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。


  主要工藝要素為旋輪運動軌跡、旋壓道次、道次旋壓間距、旋壓速度、是否熱旋等。漸開線形旋輪運動軌跡最有利于旋壓成形，道次旋壓間距的確定極為重要，直接影響旋壓過程的成敗。

  目前，國內外在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法：一步法，即板坯在旋壓機上一次旋壓成形；二步法，即板坯在壓鼓機上沿板坯展面逐點壓制成球冠形，然后在旋壓機上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠遠高于二步法成形封頭工藝過程，產品質量較好?，F(xiàn)階段一步法旋壓封頭已處于主導地位，并已發(fā)展成熟。