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大口徑對(duì)焊封頭行業(yè)交流
大口徑對(duì)焊封頭制造較容易,價(jià)格也較低,但其承壓能力不如標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,故它常用于dn≤100、介質(zhì)壓力低于1.0mpa的條件下。標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭為一帶折邊的橢圓封頭,橢圓的內(nèi)徑長(zhǎng)短軸之比為2:1,它是應(yīng)用最廣的封頭。常用的對(duì)焊管件包括彎頭、三通、異徑管(大小頭)和管帽,前三項(xiàng)大多采用無(wú)縫鋼管或焊接鋼管通管帽價(jià)格管件及連接形式過(guò)推制、拉拔、擠壓而成,后者多采用鋼板沖壓而成。
大口徑對(duì)焊封頭作用:1.管道到頭了,不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了,就用封頭焊到管子上,做為一個(gè)末端來(lái)使用。2.用在壓力容器上,上下各有一個(gè)封頭,中間是一個(gè)直管段,做為壓力容器的罐子用。旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長(zhǎng)、短軸之比為2.0的橢圓形封頭,習(xí)慣上稱為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭,但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間,即比半球封頭容易,比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝,為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。
封頭:安裝管路或者壓力容器設(shè)備的末端,一般為圓形或錐形。大管徑用途比較多。
一般說(shuō)的封頭都是內(nèi)徑,如1米的,都是指的內(nèi)徑管帽對(duì)過(guò)渡部分沒(méi)作要求(不像是標(biāo)準(zhǔn)橢圓形),一般手冊(cè)上只能查到直徑和長(zhǎng)度,且直邊部分較長(zhǎng)。管帽只是管道的堵頭,DN超過(guò)300就要用封頭代替,如果承壓,要進(jìn)行強(qiáng)度校核。管帽應(yīng)用于水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、化肥、造船、防水處理、管道等包裝:木箱、紙箱服務(wù):提供技術(shù)咨詢、指導(dǎo)安裝等碟形管帽的r處避免拼接,會(huì)減薄、高應(yīng)力。
封頭在旋壓過(guò)程中,從一塊平的圓板坯料轉(zhuǎn)化為橢圓封頭,圓板坯料的周向受壓,徑向受拉,但它與拉延加工是不一樣的,旋壓時(shí)滾輪與坯料之間基本上是點(diǎn)接觸,坯料在滾輪的作用下,產(chǎn)生兩種變形:一種是與滾輪直接接觸的材料產(chǎn)生局部塑性變形;另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過(guò)程中控制滾輪很重要,如操作不當(dāng),則會(huì)引起材料失穩(wěn)、起皺、搖晃或撕裂。
旋壓時(shí),恰當(dāng)?shù)剡x擇合理的主軸轉(zhuǎn)速,趕形的過(guò)渡形狀以及滾輪施壓的大小是比較重要的問(wèn)題,主軸轉(zhuǎn)速如果太低,坯料將不穩(wěn)定;若轉(zhuǎn)速太高,材料與滾輪接觸次數(shù)太頻繁,容易過(guò)度碾薄;合理的轉(zhuǎn)速與材料種類、厚度及芯模直徑有關(guān),當(dāng)坯料直徑較大,厚度較小時(shí),轉(zhuǎn)速可較小,相反則較大。
封頭是一種廣泛應(yīng)用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應(yīng)堆、人造衛(wèi)星等的重要零件。其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無(wú)可比擬的優(yōu)越性。封頭旋壓通常采用板料成形,變形前后壁厚不變化或者變化極小,直徑變化較大,或收縮或擴(kuò)大,旋壓時(shí)較易失穩(wěn)或局部拉薄。有單向前進(jìn)旋壓和往復(fù)擺動(dòng)多道次逐步旋壓兩種方式。產(chǎn)品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。
主要工藝要素為旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡、旋壓道次、道次旋壓間距、旋壓速度、是否熱旋等。漸開(kāi)線形旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡最有利于旋壓成形,道次旋壓間距的確定極為重要,直接影響旋壓過(guò)程的成敗。
目前,國(guó)內(nèi)外在封頭冷旋壓成形中,主要采用兩種方法:一步法,即板坯在旋壓機(jī)上一次旋壓成形;二步法,即板坯在壓鼓機(jī)上沿板坯展面逐點(diǎn)壓制成球冠形,然后在旋壓機(jī)上翻邊。一步法旋壓封頭,其工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二步法成形封頭工藝過(guò)程,產(chǎn)品質(zhì)量較好。現(xiàn)階段一步法旋壓封頭已處于主導(dǎo)地位,并已發(fā)展成熟。