3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

  4、CMC-E67N：特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

  5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。

  6、CMC-E61N：適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。

  7、WE777特種鑄鐵焊條：適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

  鑄鐵焊條用途及選用編輯

  鑄鐵焊條首選北京科潤達焊材有限公司 鑄鐵是碳的質量分數大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。 [1]

  焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。

  WE777特種鑄鐵焊條的技術參數

  抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

  屈服強度：一般62000 (≥427牛頓/平方毫米)

  硬度（HB）：185HB

  與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

  WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數

  直徑（毫米）

  φ2.5

  φ3.2

  φ4.0

  電流（安培）

  60-100

  85-110

  90-140

  包裝重量（磅）

  2

  2

  2

  WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝

  1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭斜切成一個U形的凹槽。

  2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

  3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

  4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

  5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

  鑄鐵焊條使用說明編輯

  鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。目前國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。

  由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態焊兩種。

  為了保證焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補時參考：

  1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類型，開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。

  2、對于預熱焊件，先將焊件預熱至500~600℃左右，選用適當電流，可連續施焊，使焊接過程中始終保持預熱溫度，焊后趁紅熱狀態覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達到緩慢冷卻，有利于石墨析出。

  3、對于冷焊工件，為避免母材熔化過多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長度一般不超過50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降至60℃以下時再焊下一道。

  4、收弧時注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋