熱處理過程中使用中頻加熱爐，中頻電爐，中頻爐在目前熱處理生產(chǎn)線上，已經(jīng)非常普遍。但是很多廠家在中頻加熱爐，中頻電爐，中頻爐的功率選擇上非常頭疼，中頻爐功率的小馬拉大車或則大馬拉小車常常出現(xiàn)。陜西海山機電有限公司總結自己近三十年中頻爐在熱處理生產(chǎn)線上的應用，總結出一些中頻加熱爐，中頻電爐，中頻爐在熱處理生產(chǎn)線功率選擇經(jīng)驗和理論依據(jù)，僅供大家參考。

1、中頻加熱功率密度選擇

  中頻電爐電源裝置的功率取決于被加熱金屬工件表面以kw/c㎡為單位計算的功率密度值和以c㎡計的一次加熱面積，選擇中頻電爐功率密度要根據(jù)加熱表面積及其淬火技術條件而定，中頻加熱爐頻率越低，零件直徑越小及所要求的熱處理硬化層深度越淺，則所需中頻電爐功率密度越大。

  相同被加熱金屬工件表面硬化層深度值可以用不同的功率密度與不同加熱時間來達到。較高功率密度與較短加熱時間適合于較低頻率；較低功率密度與較長加熱時間適合于較高頻率。前者加熱工件表面向心部傳導熱能少，熱效率較高；而后者熱傳導作用增強，熱效率較低。從節(jié)能角度與工件硬化層過渡區(qū)不要太長兩個觀點出發(fā)，表面中頻電爐熱處理工件的加熱時間最好不超過10s，略長一點也不要超過15s，特殊要求例外。

  現(xiàn)代化的中頻感應加熱設備，相當部分已配有功率監(jiān)控儀表，以電能kw值來控制淬火工件的加熱溫度與硬化層深度，因此，根據(jù)所需電能kw值，先設定加熱時間s，再以kw求出所需值。

2、經(jīng)驗法選取中頻加熱爐功率密度與加熱時間

  生產(chǎn)實踐中，常常根據(jù)已有生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)，考慮工件所需頻率與所需設備功率。采用適當?shù)?span>中頻爐頻率，加熱功率與加熱。再熱處理汽車零件感應淬火時，常據(jù)此數(shù)據(jù)，略加調整，進行新的熱處理工藝設計。

3、計算機模擬選取中頻加熱爐功率

  由于計算機模擬技術的發(fā)展，現(xiàn)在已有計算機模擬中頻電爐的加熱軟件，中頻爐制造商通過計算機模擬進行模擬工藝實驗，即可的出最佳的設備頻率與所需功率，在生產(chǎn)過程微調最后成為穩(wěn)定中頻爐加熱功率參數(shù)。

4、根據(jù)生產(chǎn)檢驗積累結果，繪制功率密度與加熱時間曲線，總結不同產(chǎn)品的中頻爐加熱功率

5、同一感應器再不同頻率與功率密度下的淬火結果

  中頻加熱爐在不同工件下，有著不同頻率、不同功率密度下的淬火結果，舉例說明電流頻率2.5khz比1khz好，功率500-450kw比小功率100或200kw好。功率大時，其淬硬度區(qū)域比小功率為寬。

6、鋼加熱到淬火溫度的能耗

  碳鋼加熱到淬火溫度的能耗，硬化層加熱到淬火溫度所需能耗，海山電爐認為從理論上純能量轉換來講，其能耗數(shù)值是較小的，但由于電源系統(tǒng)的損耗，變壓器、感應器的損耗，工件向心部傳熱、輻射等，能耗值就增加很多。部分金屬感應加熱的理論與實際能耗有所差異。

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