新聞》煙囪安裝避雷針有限公司-南京煙囪安裝避雷針方案

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鋼結構防腐、高空維修、煙囪維修、電廠煙囪脫硫、煙囪加固、煙囪新建、高空清洗、防水堵漏等高空作業工程。具有“不搭腳手架 、 不需要停產”施工特點拆除煙囪措施.

很多專家已經尖銳地提這樣一個問題：如果這類粘合劑能夠煙囪脫硫運行條件下防腐要求，為什么還要向上粘這些貼片呢?？梢?，這種方案本身存在著問題。除此外，另一大類解決方案是在結構表面粘貼一個防護層：較多是環氧類、烯基類橡膠類及玻璃鱗片類材料。筒壁每日砌筑高度不應超過1.8m，每日下班前，應將后一皮磚砌平，并覆蓋養護。國內設計鈦板內襯煙囪均采鈦復合鋼板工藝。方案說明：需要拆除有"單筒式"煙囪磚砌襯、隔熱層、積灰平臺、隔煙墻和筒首鑄鐵壓頂蓋板等結構，保留有煙囪鋼筋混凝土筒壁（經綜合判定能繼續使時）；按照長期治理方案思路，在有煙囪鋼筋混。

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一、工程概況：

　　本工程為煙囪拆除工程，根據現場情況，筒身地面

：北向外5米，公路及行人：東5米建筑物，西：車庫南5米，廠內行車道。

二、施工主要內容：

1、施工工序：

工具準備—搭腳手架—防護—煙囪拆除—清場—運輸

2、施工主要內容：

煙囪拆除，不拆基礎。在拆煙囪前，先將地面以筒身為中心向外8

米，用鋼管腳手架搭好，在鋼管腳手架的外邊從上到下圍好網，在從上到下

圍上防護網使風鎬打下的砼塊不得飛出網外（圍的密密實實，正如用罩子罩

在煙囪上般），從而保護行人。

在防護網上要掛上明顯的交通標示，夜間要掛上紅燈。

孔壁摩阻系數不降低,保證了地腳螺栓承載力,特別是抗拔力有了保障,使設備運行可靠,了隱患。并可省去拔模板人工和設備,工期、進度都得到保證。煙囪刷色環施工安置及首要施工法發布時間：2018.06.07來源：瀏覽次數：選無腳手高空懸掛工作施工。人工除銹聯絡機械打磨除銹。3、刷子聯絡滾筒涂刷。攤漆時力要適中，由攤漆段上半部向上走刷，耗刷背面漆。煙囪防腐基層表面處理：基層表面處理質量好壞直接影響防腐涂料附著力，除銹后表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。任何方案，都不可一下子完全否定掉，當然也不能完全就相信它是，因此，歐陽建議甲方業主、工程技術方、材料供商三方該更多溝通，坐下來針對甲方實際運行工況，去綜合判斷選材，并且對以上不同方案相互借?，F在工廠冒煙大致分為以下幾類：煙、黑煙、黃煙、"火煙"、無煙。

三、施工技術措施：

1、施工人員施工措施：

1、煙囪周邊全部搭設網，拆下的小塊不得超過25cm×25cm左右。

2、煙囪上部倒錐:用空壓機打成小塊，在用氧氣割掉鋼筋。

3、煙囪筒壁:在筒身內部達設腳手架,施工人員在腳手架上作業,用空壓機打成小

塊，在用氧氣割掉鋼筋。

4、下料:在煙囪內壁下料。

5、作業人員全部系雙扣，定向監驗施工。

2、施工員職責：

1、在甲方項目經理指導下，對單位工程所劃分的作業區段管理工作負責。

2、對單位工程的質量檢查、、進度負責至各作業組。

3、參加施工階段的、質量檢查工作。

四、工期保證措施：

1、根據此工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工

程序，科學安排；合理組織，在保證工程的前提下，提高工程的作業力度。

2、按照工程具體章程規范循序進行施工,在制度施工計劃的進度上要抓好主要關

鍵工序,將進度和計劃層層落實,并具體到每個施工人員,使之拆之不扣,確保工程

進展順利和確保整體工程計劃的如期在45個晴天結束。 

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為了在煙囪修補過程中做好防范作業,有效地防止人與物從高處墜落的事端,根據建筑行業的特征,在建筑安裝工程施工中,對建筑物和構筑物結構規劃以內的各種形式的洞口與臨邊性質的作業、懸空與攀爬作業、操作途徑與立體交作業,以及在結構主體以外的場地上和通道旁的各類洞、坑、溝、槽等工程的施作業業,只需契合上述條件的,均作為高空修補對待,并加以防護. ?！　〈蠓秶鷾囟炔▌右约笆┕ぬ幚聿坏轿皇菍е峦繉用撀渲饕?。脫硫后煙氣中還含有氟化物和氯化物等強腐性物質,形成腐蝕強度高、滲透性較強、且較難防范低溫高濕稀酸腐蝕。濕法脫硫工藝SO2脫除率很高,但對造成煙氣腐蝕主要成分SO3脫除率僅為20%左右。防腐蝕材料應在材料使用的有效期內，過期產品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應密閉儲存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應嚴格按照產品說明書要求的配比進行，稱量準確，固化劑的加入應根據氣候情況適當調整，配制和施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。根據煙道內壁大小搭設腳手架，離側面60cm架設腳手架，在腳手架上鋪設腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內表面進行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的"粗糙度"。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應遵循下列規定：噴砂介質選用石英砂。介質應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內出口、煙囪內入口進行防護，采用塑料布膠帶進行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應保持在0.4-0.6MP.所有內襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標準要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內壁灰塵雜物，在進口部位安裝4臺吸風機，在出口部位安裝4臺排風機，保持煙道內通風。取預配好的底料適量，按比例加入規定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業應與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。在膠泥施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應密封貯存在陰涼干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵，防爆曬，嚴禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面傷痕，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補要領修補。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術要求與道基本相同，但施工料顏色應有明顯區別，以便發現漏涂。施工作業，方向應與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設計度為1.5-2.5mm。將預料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應明顯區別于道且應保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴重。在煙囪內壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質滲透、減少殘余應力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應用。國家標準GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環境下的優良使用性能給與了肯定的評價："樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀80年代中期開始在國內許多設備襯里中應用，后來應用于建（構）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等" ，"玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應用，國內近年來已成功應用于火力發電廠脫硫裝置內壁、制（硫）酸系統煙道內壁。"根據江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應用的經驗，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內襯作為煙囪的內襯防腐蝕材料，根據煙囪、煙道內壁損壞的實際情況，參照發包方的意見，所有防腐的煙囪內壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規范》要求，煙囪內壁表面必須堅固密實，不應有起砂、起殼、裂縫、麻面等現象。煙囪內壁表面應該干燥，在1.5-20㎜深度內的含水率小于6%。，如煙囪內壁已破損腐蝕，首先對內壁進行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內壁基面損壞部位發現酥松狀況進行清除，直至牢固結構為止，對煙囪、煙道內壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質滲透，減少襯層內殘余應力并改變應力作用效果，科學設計防腐蝕結構，強化施工質量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設計、優質的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環節，從基層處理，操作技能培訓，材料配制，襯里施工，細部處理等每一步均實施嚴格的質量過程監控。根據環境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環境要求。取規定量底涂料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。進行第二次打底，其間應自然固化24h以上。底涂厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規定量的固化劑和顏料。經真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強度和柔韌性,調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區域施工時間間隔在30min以上，應特別注意兩區域結合端面的施工質量，需通過斜面搭接保證端面質。在第二遍膠泥施工完成后進行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養護時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內襯玻璃鋼施工在經過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩子，修補凹陷不平處，隨即進行第二道打底，自然養護不得少于24h。在樹脂調配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以"少配一點、多配幾次"的原則，防止浪費，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現場作一小試，其它的調膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續襯貼至設計所需層數。襯布時，同層布的搭接寬度不應小于50mm。上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應增加1～2層玻璃布。如此反復，鋪襯至設計要求的層數或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質檢范圍包括該技術施工的全部工序，每道工序施工完結后，都應嚴格按相關規定的質檢條款，實施質量驗收。凡未經質檢人員質檢并簽署工序合格手續的設備及部件，不得轉入下道工序。工程的交工驗收，應提交下列資料：原材料的出廠合格證、質量檢驗報告（質量保證書）。