耐強酸強堿襯膠管道

耐強酸強堿襯膠管道

摘要：耐強酸強堿襯膠管道橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。

    我公司集研、產、銷與工程技術服務于一體，擁有一個省級復合管道研發中心、四個管道與配件生產基地以及一家管道工程技術服務公司，奉行“每天邁進一步，永遠真誠服務”的管理理念，不斷向社會化、專業化、企業化管理方面做出新的探索，竭誠為業主與社會各界提供盡善盡美的服務。使我們的產品遠銷青海、東北、海南等地。我們在接到您的請求信息后24小時給予答復，48小時內派遣專業施工人員到現場協助施工。

    耐強酸強堿襯膠管道的生產制作流程如下：1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭；2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴煽噴砂除銹。3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。

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    作為專業的耐強酸強堿襯膠管道生產廠家，我們公司以“客戶滿意朂大化，股東財富朂大化，員工成就朂大化”為經營宗旨，以“以人才為依托，以市場為導向，以質量求生存，以技術求發展”為經營方針。襯膠管道是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，以耐磨、防腐、耐溫等性能優異的橡膠做為襯里層，鋼管作為管道骨架，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。

    "襯膠管道設備的材質、結構和表面狀態與襯膠管道設備成品的質量有直接的關系。設計的設備結構必須保證有足夠空間以能使用襯膠所需的工具如刮刀、滾輪和錘子。為保證襯膠管道的質量，必須在施工前對設備進行嚴格的檢驗，合格后方可施工。襯膠管道設備施工前的檢查主要有2個方面。

    （1）嚴格按圖紙對設備進行檢查，根據流程核查襯膠管道設備各管口位置是否正確，襯膠完成后設備不允許施焊。

    （2）金屬表面要求平整、光滑、無氣孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現象，必須補焊、打磨平整，以免襯里被刺破或因殘留氣體造成鼓包。焊縫部位必須修磨，呈圓滑過渡。"

    廣泛應用于發電廠：排煙脫硫裝置（脫硫塔及脫硫管道）、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱；焦化廠、煤氣廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發塔；鋁業公司：氫氧化鈉貯槽；鋼鐵廠：鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置；化學工業：氯堿裝置、鹽水槽染料、化學品等裝置；排水、廢液處理裝置、污水處理裝置：混凝土槽、中和槽；

    我公司遵循“質量是企業永恒的主題。今日的質量，明日的市場；筑質量長城，興中華經濟。未來的成功屬于質量領先者的世紀；鑄造輝煌，唯有質量；品質的優劣比成本更重要”的運營理念，為你提供高品質的耐強酸強堿襯膠管道，今天，我們正以一個全新的面貌展現于世人面前，我們愿與海內外客商一道，為弘揚新世紀祖國的經濟繁榮和文化復興，攜手并進，共創輝煌。