④為了確保聲測管的完好性，運輸和存放時就必需要謹嚴注意，要輕拿輕放，而且不成以壓重物，存放時要保證倉庫的于燥，下方要墊好枕木，而且在操作之前要將聲測管的端口堵好，以免在管體內呈現(xiàn)異物而影響操作。較深的橋梁碼頭進行灌注樁的施工時，則因為需要采用超聲波投射法來檢測樁基的質量，需要再樁基內依照要求來預埋聲測管。純機械連接，防止了環(huán)縫焊接的焊接缺陷。②在聲測管的操作過程中，十分的簡單，可以采用焊接的方式進行連接，也可以采用鋼筋套筒來進行連接，只需要保證聲測管的內外壁于凈，而且擁有精采的密封性即可。本產物與市場同類產物對比，抗拉力更高，達到3.8噸以上（一般其它產物抗拉力為0.3噸擺布）。劃線標識表記標幟瞄準已綁好的測承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內（注意：必然要檢查聲測管承插口端中的"O"形密封圈完好并經潤滑）第五步：壓緊把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部瞄準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。混亂的施工現(xiàn)場可依照要求自行配長，無損耗。如果不采納加固法子，很容易使聲測管壓彎或打折，甚至折斷。節(jié)約利息、節(jié)約籌備時間、不需技工、節(jié)約損耗、不受場地限制。另一種環(huán)境是設計的聲測管超出鋼筋籠底1-2m設計樁底有一段素混凝土）時，也存在近似環(huán)境。將連接部位一次性做"死"防止了"活接頭"松動的可能性。施工便當快捷防止現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽功課，只要采用專用的液壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時、省力、省費用，而且一次安裝成功。樁底聲測管彎曲：裝置鋼筋籠的啟吊過程中，鋼筋籠的底部會在地面拖動，如果綁扎不牢，聲測管往往容易發(fā)生彎曲變形，聲測管間距變小。有時設計的樁底鋼筋籠直徑縮小（變徑）為了保證聲測管的平直，聲測管就要穿到鋼筋籠外側。專業(yè)設計、出廠前所有管子及管件100%壓力試驗，以及管件的高強度雙密封可保證聲測管精采的密封性。③樁基檢測中所操作的聲測管擁有精采的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等優(yōu)勢，出產和裝置中要保證聲測管不會呈現(xiàn)堵管和變形現(xiàn)象。快捷、可隨時供給規(guī)范管、一般環(huán)境24小時內進入工地。鉗壓式聲測管具有如下好處：用專用液壓鉗連接、不需工地以外的籌備工作、不需任何設備、精練快捷、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響。浸染：連接靠得住安然鉗壓式連接強度高，抗振性好。不管是什么樣的施工中，城市對其各類效益進行考慮，那么在聲測管的操作中有哪些經濟效益呢？①操出聲測管的利息較低，一般環(huán)境下，按照樁基的直徑不合，所采用的聲測管根數(shù)也不合，樁徑在0.8米以下的所埋設的聲測管根數(shù)為2根，而且這兩根聲測管必需要固定在鋼筋籠內的同一直線上；樁徑在0.8米~2.0米之間的則需要埋設3根聲測管，三根聲測管要呈等腰三角形的方式進行固定；樁徑在2.0米以上的則需要設置4根聲測管，而且要呈正方形固定在鋼筋籠內。接頭＂凸節(jié)＂小凸節(jié)大處＜5mm且呈圓弧連接，有效防止與導管相碰撞，大減少混凝土流阻。好比樁長18.0m擺布，埋設三根聲測管，三個檢測剖面中，-16.0m--18.0m區(qū)段聲速曲線均較著向右翹起，聲速異常。安然、不需在工地進行焊接工作。第七步：用鐵絲（直徑少為1.5mm把第二根聲測管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連接頭必需用鐵絲綁一道）第八步：其余要連接的聲測管均按第四步到第七步安裝，直所需上長度；第九步：上端的聲測管必然要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進入管內；第十步：聲測管裝置完成后，目測所安裝的聲測管從上到下否豎成一條直。第六步：檢查壓緊度用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即暗示壓緊已經到位
