營口煙囪爬梯、護網(wǎng)更換團隊《新聞欄目》

因此,脫硫后煙氣中產(chǎn)生低濃度酸液比高濃度酸液對煙囪腐蝕性更強。在40～80℃時,煙氣極易在煙囪內(nèi)壁結(jié)霧形成腐蝕性很強酸液,對煙囪結(jié)構(gòu)腐蝕速度比其他溫度時高數(shù)倍。脫硫后煙氣溫度一般在45～50℃之間,濕度很大并處于飽和狀態(tài),煙氣很容易冷凝結(jié)露。　　但在FGD系統(tǒng)事故或設(shè)備停運時，煙囪內(nèi)部溫度將在短時間內(nèi)升至140～180℃，有飽和濕煙氣將以煙氣狀態(tài)通過煙囪進行排放。煙氣不規(guī)則排放，使煙囪內(nèi)壁防腐層處于急冷、急熱和干濕交替環(huán)境，這就對材料耐溫度沖擊性提了高要求。鋼制儲罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲備的核心設(shè)施，對防腐性有著嚴格的要求。其內(nèi)防腐施工屬于有限空間內(nèi)作業(yè)，所需要考慮的因素較多，對施工的工序及施工有特有的要求。為確保大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進行了介紹，希望對大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。大型鋼制儲罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲備的核心設(shè)施。隨著石油、石化部門經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，各類不同儲運介質(zhì)和工況條件下的金屬儲罐越來越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。而由于儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，因此，對其防腐性提出了嚴格的要求，以保障油品在貯運過程中的和質(zhì)量并延長設(shè)備的使用壽命。大型鋼制儲罐多為立式儲罐。罐體開口很少，除了幾個給工人提供的人員物料的進出孔，罐整體狀態(tài)為封閉形式，基本沒有采光、通風(fēng)；儲罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內(nèi)有罐中罐，有各種工藝管線，布置復(fù)雜，防腐施工人員作業(yè)難度大；內(nèi)防腐多采取多重復(fù)合式設(shè)計。即罐內(nèi)壁要安裝犧牲陽極，同時罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。增加了內(nèi)防的步驟、施工時間和施工質(zhì)量的控制要素；內(nèi)防腐施工屬于一個隱蔽工程，為有限空間作業(yè)，其施工的過程難以修補。因此，大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著防護要求高，輔助搭設(shè)工程量大，施工環(huán)境要求較高的特點。為確保大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進行了介紹，希望對大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。正式的施工前，施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等相關(guān)人員要一起先解決施工主料的問題。在明確防腐施工所用的犧牲陽極塊、防腐涂料的型號和廠家后，要積極主動的聯(lián)系貨源，保證材料的批量能保證正常施工。同時與主包工藝單位聯(lián)系并協(xié)調(diào)其儲罐焊接的進度及完成時間、試壓試驗時間、工藝交工時間。保證在儲罐工藝施工完畢后，防腐施工能馬上進行。防腐涂料等需要做入場檢驗和二次試驗的材料，要協(xié)調(diào)好入場時間，并在入場后正式施工前與相關(guān)單位配合完成入場檢驗和二次試化驗。生產(chǎn)、技術(shù)人員要準確計算儲罐防腐所使用的腳手架材、扣件數(shù)量，并完成檢驗組織進場。相關(guān)的消耗料如防毒口罩、防塵口罩、滾刷、板刷等材料也要在正式施工前準備一定數(shù)量并儲存好。常用的空氣壓縮機、無氣噴涂機，在正式入場前要檢查設(shè)備的保養(yǎng)及運轉(zhuǎn)狀況，檢驗機體的閥是否合格。噴砂除銹所用的砂罐要檢查其密閉性和各閥門是否工作正常，其上的壓力表要有校驗標志。噴砂和噴涂用的橡膠管要檢查管壁有無破損。罐內(nèi)照明所用的燈具要選擇電壓的燈具，電纜線要絕緣良好，電閘箱要符合規(guī)定要求。生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、等負責(zé)人要聯(lián)合制定儲罐的防腐技術(shù)措施，措施編制要考慮實際情況與設(shè)計內(nèi)容的結(jié)合。編制出來的措施經(jīng)上級審查通過后，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、等負責(zé)人員向施工班組的工人進行技術(shù)交底。將儲罐施工的技術(shù)、質(zhì)量要求，生產(chǎn)要求宣貫徹底，讓工人了解明白施工中注意的問題。因為儲罐都是成對成組排列的，所以放置噴砂機具及用料和供電分電箱的臨時設(shè)施場地要選擇在兩組罐中間位置，能有陽光直接照射的地方。要合理安排空壓機、砂罐、電閘箱的位置，各設(shè)備按生產(chǎn)要求的距離設(shè)置。臨時存放除銹用石英砂，防腐用涂料的位置有地面鋪墊和防雨遮蔽設(shè)施。如臨時設(shè)施場地在土建塔式吊具的吊臂作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)施場地要設(shè)置由腳手架搭設(shè)的臨時施工棚，棚頂要做防擊穿設(shè)置。四周要有排水通道，要設(shè)臨時值班棚、房，并懸掛標志牌。大型立式鋼制儲罐在除銹涂裝施工前，有幾項重要的工作必須完成。工藝焊接施工完畢后，一般進行放射試驗和試水沉降試驗。試水沉降試驗合格后，儲罐交給防腐施工班組進行防腐施工。防腐班組接到罐的時候首先要與工藝協(xié)調(diào)將沉降水從罐內(nèi)排出。所有沉降水排凈后，要對罐內(nèi)進行清掃，尤其是罐底板，掃除罐內(nèi)沉降的水中的泥沙、焊接產(chǎn)生的藥皮渣、焊條頭、廢金屬邊角等污物。清掃結(jié)束后，要仔細檢查焊縫是否有焊接缺陷，如有，及時通知工藝班組進行整改，整改完畢后開始準備防腐施工。儲罐的罐底板上表面除銹一般在罐內(nèi)壁防腐完成檢驗合格并拆除腳手架后進行。但也可以先進行罐底板上表面的除銹工作，原因是可以加快施工進度，而且如果后進行底板上表面的除銹和防腐，那涂裝內(nèi)壁時灑落的油漆會和噴砂殘余的砂子混合粘在未除銹的底板上表面，并與浮銹、氧化鐵結(jié)合形成很難清除的物質(zhì)，后噴砂不容易噴掉。而先進行底板的除銹，油砂混合物附著在光潔的板面上卻很容易清除。這里的底板上表面除銹只進行除銹的施工，而且并不完全按照設(shè)計要求和施工規(guī)范噴砂至設(shè)計要求值，僅是清除浮銹、氧化鐵。除銹后的板上不防腐，由除銹時噴出的石英砂粒覆蓋，因為是在內(nèi)部有限空間內(nèi)施工，無風(fēng)無降水。沙粒覆蓋在除銹后的板材表面，至后防腐前不會返銹。后底板防腐前清除砂子并只需輕噴一遍板材除銹就可達到質(zhì)量要求。但該方法只適用于對工期有要求的時候。如工期不緊張還是按照先上后下的步驟進行施工。畢竟該方法需要噴兩遍砂。儲罐內(nèi)腳手架采用的是"滿堂紅"搭法，具體搭設(shè)是可以另開題大書一筆的。這里要說明的是，腳手架的搭設(shè)是儲罐施工人員的保障。由于大型立式鋼制儲罐內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，腳手架須保證防腐人員能攀爬其上對罐內(nèi)管壁及附件的每個位置都能進行防腐施工，且不能搭設(shè)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，所以立式儲罐內(nèi)部防腐用腳手架使用架材量是的，搭設(shè)也復(fù)雜，要求也。罐頂?shù)臐M堂紅腳手架平鋪的腳手板要平整無縫隙，確保人員在改操作位置施工時的。罐內(nèi)的腳手架容易出現(xiàn)"探頭跳"，施工時要合理設(shè)計配置防止出現(xiàn)"探頭跳"。罐內(nèi)壁腳手架一般是先圍繞中心桶位置搭一個四方或六邊型的中心架，通過中心架每根立桿在不同高度位置輻射出水平橫桿。水平橫桿連接立在罐壁附近的立桿給立桿一個拉結(jié)力控制立桿位置。再通過罐壁附近的立桿輻射橫桿將符合間距的立桿都連接起來形成內(nèi)圍型的罐內(nèi)罐壁腳手架。層通過中心四邊或六邊型中心架及其輻射出的水平橫桿，以及罐壁附近的立桿及其輻射出的水平衡桿一同支撐"滿堂紅"跳板的鋪設(shè)。搭設(shè)完畢后，要選擇在照明的位置用架桿綁扎一個方便上下腳手架的梯子通道，梯子通道的坡度要緩坡，要方便人員攜帶物料及工具。我國南部發(fā)生罕見的冰雪災(zāi)害，公路、鐵路運輸受阻，真正能夠保障能源輸送的還得靠地下管道。特別是汶川大地震的救援工作能及時進行，蘭成渝成品油管道功不可沒。通過特大自然災(zāi)害的檢驗，我們更加意識到長輸管道在建設(shè)小康社會、支撐國民經(jīng)濟發(fā)展、抗擊災(zāi)害、保障社會穩(wěn)定和諧中的重要作用。 

風(fēng)力發(fā)電是一個有著豐富能源儲量和巨大市場前景的綠色新能源。放眼全球，風(fēng)力發(fā)電正成為各國爭相發(fā)展的新興能源。隨著我國風(fēng)力發(fā)電場越建越多，風(fēng)電裝機容量越來越大，隨之而來的風(fēng)力發(fā)電機組的清洗、維護問題也就顯得越來越突出。風(fēng)力發(fā)電機葉片迎風(fēng)面（俗稱葉背）是發(fā)電機主要動力來源，葉背的光滑度是決定風(fēng)機轉(zhuǎn)速的根本。葉背自身的寬度在空氣中已產(chǎn)生阻力，如果再有砂眼、裂紋和破損，阻力可想而知。一般風(fēng)機運行二至三年后，迎風(fēng)面的保護層膠衣已損傷至極點。葉背已經(jīng)無光滑可言，對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速有較嚴重影響，可減少發(fā)電量 20%左右,為了提高風(fēng)力發(fā)電利用率，從而降低運營成本，所以必須定期對風(fēng)機進行維護、清洗、防腐、檢測等.

　　6．"合理"：盡量適量標志反映必耍信息，避免漏設(shè)和濫設(shè)。四、使警示牌基本要求1．現(xiàn)場存在風(fēng)險重要部位和關(guān)鍵崗位必須設(shè)置能提供相信息警示牌。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場入、施工起重機械、臨時電設(shè)施、腳手架、通道、樓梯、電梯井、孔洞、基坑邊沿、及有毒有害物質(zhì)存放處等屬于存在風(fēng)險重要部位，當(dāng)設(shè)置明顯警示標牌。若設(shè)C0為大氣規(guī)定某污染物濃度限值，Cob為其本底濃度，則由地面濃度高斯煙囪高度計算公式：若設(shè)為規(guī)定濃度限值，為本底濃度，按保證則由式（4-10）從上面計算可見，按保證Coax設(shè)計煙囪高度較矮，當(dāng)風(fēng)速小于平均風(fēng)速時，地面濃度即超標。

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懸掛式鋼內(nèi)筒筒間發(fā)生了大量磚塊脫落，說明未充分對關(guān)鍵節(jié)點位置進行合理設(shè)計，運行中節(jié)點位置磚塊發(fā)生脫落。涂料類防腐體系失效因，涂料類內(nèi)襯發(fā)生滲漏因經(jīng)分析主要有以下幾方面。(1)機組運行中煙氣溫度波動幅度較大，涂料類內(nèi)襯受此影響易現(xiàn)裂紋。包箍及豎筋防腐措施，施工人員可采取2種進行防腐刷漆，一種在包箍制作后進地平地刷漆，采人工涂刷，第二種在包箍豎筋安裝后進行懸繩補漏刷部位。爬梯及云梯施工和制作進行，按計劃和工程情況施工。煙囪刷航標要做哪些施工前準備。煙囪刷航標要做哪些施工前準備。A、施工現(xiàn)場與環(huán)境煙囪施工現(xiàn)場隔離，避免與其他工序交叉作業(yè)，防止風(fēng)吹雨淋。現(xiàn)場有濕度計、溫度劑，保證施工環(huán)境相對濕度不大于80%，相對濕度以60%-70%較好。

公司專業(yè)從事風(fēng)機維護十余年，在葉片維修維護上，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一整套施工技術(shù)和標準。采用先進工藝，對風(fēng)機葉片砂眼、開裂、橫向裂紋、缺損、雷擊、折斷進行修復(fù)，所選用修復(fù)材料按航空機翼標準配制，各項指數(shù)達到或超過現(xiàn)有標準。在風(fēng)機塔筒內(nèi)外壁防腐維護上，解決了風(fēng)機運行后塔筒內(nèi)外壁的清洗、防腐施工難題。對主機或者風(fēng)電場定檢、大包等服務(wù)，我們已經(jīng)積累了非常豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。 隨著公司不斷的發(fā)展，同時為了給客戶提供更加專業(yè)的風(fēng)電產(chǎn)品以及維護服務(wù)，我公司成立了風(fēng)電物資供應(yīng)處，主營風(fēng)電系列產(chǎn)品有：葉片模具、機艙罩、輪轂罩、整流罩、纖維紡織等葉片設(shè)備及材料、發(fā)電機元器件、塔筒、塔架、液壓設(shè)備、檢測設(shè)備、控制系統(tǒng)、偏航/變漿系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、防腐系統(tǒng)、各種型號軸承及鍛件/鑄件、潤滑油、油漆、安裝維護工具等。     

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　　據(jù)分析，其煙囪進處煙氣流速較快，涂料熱脹冷縮，在交接處被氣流沖刷撕裂，從而造成涂料呈片狀飛煙囪。根據(jù)終確定防腐方案及施工工藝要求，電廠嚴格控制施工單位施工質(zhì)量，在工期要求內(nèi)順利完成了煙囪內(nèi)壁防腐層更換工程。砌筑墻體內(nèi)運用抗震筋箍筋40道。 　　方案缺點：有"單筒式"煙囪內(nèi)拆除工程量較大，施工周期較長，費較高。施工期間內(nèi)，臨時煙囪排放煙氣影響稍大。施工工期：參照類似煙囪防滲防腐改造經(jīng)驗，大致5~7個月，供參考。(1)合理地進行煤質(zhì)比及混煤，有效地保證除塵器投入率及除塵效率，確保各除塵室都能正常工作，嚴格控制FGD入煙塵含量，能夠有效地控制減輕GGH換熱元件積灰、堵塞現(xiàn)象。如今的計算方法主要有兩種：